ソフトウェアの利点
スループットを倍増させるデュアルプラットフォームアーキテクチャ
本シリーズは、2つの独立したガラスディスク検出機構を初めて採用し、従来のシングルディスク式スクリーナーと比較して、全体の生産効率を2倍に大幅に向上させました。600mmモデルと800mmモデルの両方は、自動車および医療分野における超大量生産の部品製造において求められる、連続的かつ高効率な検査ニーズを満たすよう設計されています。.
迅速なモデル展開のためのAIディープラーニング
統合型UIDI AIプラットフォームにより、顧客はサンプル数が限られている場合でも自律的にモデルの学習と反復を行うことが可能となり、専門家がラベル付けした大規模なデータセットへの依存を大幅に軽減します。これをUIDG欠陥生成ソフトウェアと組み合わせることで、システムはモデル最適化のための合成欠陥サンプルを迅速に生成し、新製品の市場投入やモデル構築にかかる時間を大幅に短縮します。.
24台のカメラシステムにより、360°の全方位検知を実現
本装置は、最大24台の高解像度産業用カメラと高度な光学システムを採用しており、両プラットフォームにおいて高品質かつ広範囲な画像取得を実現します。このマルチカメラ構成は、特にオプションの360°プリズム検出モジュールと組み合わせることで、Oリングやオイルシールなどの複雑で不規則な形状の部品についても、全方位にわたる欠陥の包括的な検出を可能にします。.
高い安定性を誇る工業デザインが、精度を保証します
高速運転時の振動を効果的に吸収し、長期的な安定性を保証するため、頑丈な産業用グレードのフレーム（UGO-FB-IIは最大1000kg対応）を採用しています。 本システムは卓越した検出精度（再現性 ±0.01 mm）を実現し、超大量生産環境において信頼性の高い品質保証とデータサポートを提供します。.
使用シナリオ
自動車用ゴムおよびシーリング部品
UGOダブルガラスディスクシリーズは、自動車用Oリング、オイルシール、ガスケット、その他のゴム製シール部品の、超高精度かつ超大量生産向けの欠陥検査用に特別に設計されています。 UGO-FB-Iや最大処理能力を誇るUGO-FB-IIなどのモデルにより、バリ、ひび割れ、材料不足、ピッチング、部品の混入、汚れなどを効率的に検査し、重要な自動車用シール部品の信頼性を確保します。.
自動車用ファスナー
高精度なビジョン技術を活用することで、UGOシリーズは、自動車分野で使用されるネジ、ナット、ワッシャーなどの締結部品の外観や寸法上の欠陥の検査にも適用可能です。 この機能により、自動車部品物流における厳しい品質基準と高い処理能力の要求を満たし、UGO-FB-IおよびUGO-FB-IIを用いて、頭部の寸法誤差やメッキ欠陥などの問題を迅速に選別することができます。.
医療用射出成形消耗品
本シリーズは、ゴム栓やシールリングなどの医療用消耗品の高速かつ高精度な非接触検査に最適です。UGO-FB-IおよびUGO-FB-IIはいずれも、寸法精度と完璧な表面品質を確保するとともに、製品のトレーサビリティのためのデータを記録し、厳格な医療基準に準拠しています。.
医療用ファスナー
医療機器に使用される精密ファスナー（外科用ネジなど）において、UGO-FB-Iは、頭部やねじ山における重要な幾何学的寸法や外観上の欠陥を迅速に検査することができます。その高精度な検出機能により、医療用ファスナーの信頼性が確保され、移植や組み立てに関する厳格な基準を満たします。.
製品パラメーター
| カテゴリー | 項目 | UGO-E2-I | UGO-F2-I |
|---|---|---|---|
| 機材モデル | モデル： | UGO-E2-I | UGO-F2-I |
| 設備パラメーター | 検出ディスク直径 | 600mm × 2 | 800mm × 2 |
| 機材サイズ | 1150*1850*2120 | 1410*2410*2280 | |
| 機材重量 | 950kg | 1000KG | |
| 電圧 | 220VAC（標準） | 220VAC（標準） | |
| 頻度 | 50HZ/60HZ | 50HZ/60HZ | |
| パワー | 4KW | 4KW | |
| 空気圧 | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | |
| 技術的特徴 | 適用ワーク | Oリング、フラットガスケット、角型リング、ベアリングシール、オイルシール、その他ゴム製品。. | Oリング、フラットガスケット、角型リング、ベアリングシール、オイルシール、その他ゴム製品。. |
| 検出外観項目 | バリ、バリ跡、流れ跡、粘着性のある表面、黒点、ひび割れ、破損、カビ、へこみ、不純物、ピット、傷など。. | バリ、バリ跡、流れ跡、粘着性のある表面、黒点、ひび割れ、破損、カビ、へこみ、不純物、ピット、傷など。. | |
| 検出サイズ範囲 | 外径 5～65mm、金型 1.0mm～6.0mm 直径 5～65mm、厚さ 1.0mm～6.0mm | 外径 5～65mm、金型 1.0mm～6.0mm 直径 5～65mm、厚さ 1.0mm～6.0mm |
|
| 給餌方法 | スロープクライミングマシン供給 | スロープクライミングマシン供給 | |
| カメラの最大台数 | 24個 | 24個 | |
| スピード | 120～1500個/分（製品の仕様やカメラの台数によって異なります） | 120～1500個/分（製品の仕様やカメラの台数によって異なります） | |
| 精度 | 繰り返し精度 ±0.01mm | 繰り返し精度 ±0.01mm | |
| 吐出口 | 5つのポート（OKポート、寸法NGポート、平面NGポート、NGポート、判定不能ポート） | 5つのポート（OKポート、寸法NGポート、平面NGポート、NGポート、判定不能ポート） | |
| 周辺施設 | 包装機 | 包装機 | |
| コンピュータ・メインフレーム | Standard 17 産業用コンピュータ（NVIDIA製の高性能グラフィックスカードを搭載したAIアルゴリズム対応） × 2 | Standard 17 産業用コンピュータ（NVIDIA製の高性能グラフィックスカードを搭載したAIアルゴリズム対応） × 2 | |
| ソフトウェア・プラットフォーム | UNITECHOが独自に開発した3つのAIアルゴリズムプラットフォームに対応しています： UZVUSION ビジョンプラットフォーム ＋ AI アルゴリズムプラットフォーム UIDI ＋ AI 欠陥生成ソフトウェア UIDG。. | UNITECHOが独自に開発した3つのAIアルゴリズムプラットフォームに対応しています： UZVUSION ビジョンプラットフォーム ＋ AI アルゴリズムプラットフォーム UIDI ＋ AI 欠陥生成ソフトウェア UIDG。. |
ビデオ
適合製品
UPD-H-2500は、細長い円筒部品、シャフト、ロッドの厳密な検査用に設計された特殊なベルト式光学選別機です。ガラスやインデックスプレート方式と異なり、UPD-H-2500は安定性の高いベルトトランスミッションシステムを採用し、細長いワークの全長をサポートすることで、高速搬送中の転がりや位置ずれを効果的に防止します。UNITECHOの高度な画像処理システムと統合することで、寸法不良や表面不良を途切れることなく連続的に検出し、自動車用シャフト、精密ピン、長尺ファスナーなどに理想的なソリューションを提供します。.
長尺シャフトとロッドの安定性に特化したベルトコンベヤ ✅。
円筒形部品の連続高速検査
AIを搭載したUZVISIONプラットフォームとUIDG欠陥生成ソフトウェア
✅ 大量生産ラインのノンストップ・フロー設計
UTH-500型鋼帯式光選別機は、ばね部品の精密検査用に設計された最先端のソリューションです。高解像度の検出システムにより、変形、断線、溶接部などの欠陥を効率的に識別し、圧縮ばね、引張ばねなど様々なばねの品質管理を保証します。.
✅ 正確な欠陥同定のための高分解能検出
圧縮スプリングと引張スプリングの効率的な検査
✅ 簡単な操作とセットアップのためのユーザーフレンドリーなインターフェイス
詳細は専門家にお問い合わせください。
取得 お問い合わせ
ユナイトエコー・テクノロジー
UNITECHO株式会社は2013年に設立され、中国蘇州に本社を置く。マシンビジョンアル技術を核心とし、マシンビジョン、オートメーション、人工知能、その他の技術と産業アプリケーションを深く融合させることに力を注いでいる。研究開発、生産、販売、サービスに重点を置く新しいハイテク企業である。.