Avantages du logiciel
Architecture à double plate-forme pour un débit doublé
Cette série présente une architecture de détection double et indépendante des disques de verre, ce qui permet de doubler l'efficacité globale de la production par rapport aux cribleurs conventionnels à disque unique. Les modèles 600 mm et 800 mm sont conçus pour répondre aux besoins d'inspection continue et à haut rendement de la fabrication de composants à très haut volume dans les secteurs automobile et médical.
Apprentissage profond de l'IA pour un déploiement rapide des modèles
La plateforme d'IA intégrée UIDI permet aux clients d'entraîner et d'itérer des modèles de manière autonome, même avec des échantillons limités, ce qui réduit considérablement la dépendance à l'égard d'ensembles de données massifs étiquetés par des experts. En l'associant au logiciel de génération de défauts UIDG, le système crée rapidement des échantillons de défauts synthétiques pour l'optimisation des modèles, ce qui accélère considérablement l'introduction de nouveaux produits et le temps de construction des modèles.
Le système à 24 caméras assure une détection complète à 360°.
L'équipement utilise jusqu'à 24 caméras industrielles haute résolution et des systèmes optiques avancés, garantissant une acquisition d'images de haute qualité et de grande couverture sur les deux plates-formes. Cette configuration multi-caméras, en particulier avec le module optionnel de détection de prisme à 360°, permet de capturer les défauts de manière complète et globale pour les pièces complexes et irrégulières telles que les joints toriques et les joints d'huile.
La conception industrielle à haute stabilité garantit la précision
Un châssis robuste de qualité industrielle (jusqu'à 1000 kg pour l'UGO-FB-II) est utilisé pour absorber efficacement les vibrations pendant les opérations à grande vitesse, garantissant ainsi une stabilité à long terme. Le système offre une précision de détection exceptionnelle (répétabilité ± 0,01 mm), fournissant une assurance qualité fiable et un support de données pour les environnements de production à très haut volume.
Scénarios d'utilisation
Composants en caoutchouc et d'étanchéité pour l'automobile
La série UGO Double Glass Disc est spécialement conçue pour l'inspection ultra-précise et à très grand volume des défauts sur les joints toriques, les joints d'étanchéité, les joints plats et autres composants d'étanchéité en caoutchouc destinés à l'industrie automobile. Elle détecte efficacement les bavures, les fissures, les manques de matière, les piqûres, les pièces mélangées et les taches, garantissant ainsi la fiabilité des joints automobiles critiques grâce à des modèles tels que l'UGO-FB-I et l'UGO-FB-II, qui offre une capacité maximale.
Fixations automobiles
Grâce à une technologie de vision de haute précision, la série UGO peut également être utilisée pour inspecter l'aspect et les défauts dimensionnels des éléments de fixation tels que les vis, les écrous et les rondelles utilisés dans le secteur automobile. Cette capacité répond aux normes de qualité strictes et aux exigences de débit élevé de la logistique des composants automobiles, en détectant rapidement des problèmes tels que les erreurs de dimensions des têtes ou les défauts de revêtement grâce aux modèles UGO-FB-I et UGO-FB-II.
Pièces de microprécision pour l'électronique
L'UGO-FB-I est idéal pour le tri à haut rendement et haute précision des joints toriques miniatures et des joints d'étanchéité utilisés dans les terminaux intelligents et les appareils portables. Il garantit que ces microcomposants critiques respectent des tolérances dimensionnelles strictes et ne présentent aucun défaut de surface, assurant ainsi l'étanchéité et la qualité d'assemblage des produits électroniques.
Électronique Quincaillerie métallique
Pour les petites pièces métalliques (par exemple, les joints métalliques ou les connecteurs) utilisées dans les produits 3C, l'UGO-FB-I permet d'effectuer des contrôles à grande vitesse et avec une grande précision. Il détecte rapidement les défauts tels que les bavures, les rayures, les déformations et les écarts dimensionnels, répondant ainsi aux exigences de rapidité et de haute précision du secteur 3C.
Composants passifs semi-conducteurs
L'UGO-FB-I peut être utilisé pour la détection des défauts dimensionnels et d'aspect sur des composants passifs tels que les petits condensateurs et les inductances. Il élimine les pièces non conformes avec une efficacité et une précision exceptionnelles, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité des composants avant les étapes suivantes de placement et d'emballage.
Interconnexions de semi-conducteurs
L'UGO-FB-I est adapté au contrôle par lots de l'aspect et des dimensions critiques des connecteurs pour semi-conducteurs, tels que les barrettes à broches et les prises. Grâce à sa grande répétabilité, il permet de détecter efficacement des problèmes tels que la coplanarité des broches et l'alignement du pas, garantissant ainsi une connectivité électronique fiable.
Consommables pour le moulage par injection de produits médicaux
Cette série est particulièrement adaptée à l'inspection sans contact, à grande vitesse et de haute précision, de consommables à usage médical tels que les bouchons en caoutchouc et les bagues d'étanchéité. Les modèles UGO-FB-I et UGO-FB-II garantissent tous deux une précision dimensionnelle et une surface irréprochable, tout en enregistrant les données nécessaires à la traçabilité des produits, dans le respect des normes médicales rigoureuses.
Fixations médicales
Pour les éléments de fixation de précision utilisés dans les dispositifs médicaux (tels que les vis chirurgicales), le système UGO-FB-I permet de contrôler rapidement les cotes géométriques critiques et les défauts d'aspect au niveau de la tête et du filetage. Sa détection de haute précision garantit la fiabilité des éléments de fixation médicaux, conformément aux normes rigoureuses en matière d'implantation et d'assemblage.
Paramètres du produit
| Catégorie | Objet | UGO-E2-I | UGO-F2-I |
|---|---|---|---|
| Modèle d'équipement | Modèle : | UGO-E2-I | UGO-F2-I |
| Paramètres de l'équipement | Diamètre du disque de détection | 600mm * 2 | 800mm * 2 |
| Taille de l'équipement | 1150*1850*2120 | 1410*2410*2280 | |
| Poids de l'équipement | 950KG | 1000KG | |
| Tension | 220VAC (Standard) | 220VAC (Standard) | |
| Fréquence | 50HZ/60HZ | 50HZ/60HZ | |
| Puissance | 4KW | 4KW | |
| Pression atmosphérique | 0,5-0,8Mpa | 0,5-0,8Mpa | |
| Caractéristiques techniques | Pièce à usiner applicable | Joints toriques, joints plats, anneaux rectangulaires, joints de roulements, joints d'huile et autres produits en caoutchouc. | Joints toriques, joints plats, anneaux rectangulaires, joints de roulements, joints d'huile et autres produits en caoutchouc. |
| Éléments d'apparence de la détection | Bavure, marque de coulée, peau collante, tache noire, fissure, cassure, moisissure, empreinte, impuretés, piqûres, rayure, etc. | Bavure, marque de coulée, peau collante, tache noire, fissure, cassure, moisissure, empreinte, impuretés, piqûres, rayure, etc. | |
| Plage de taille de détection | Diamètre extérieur : 5 à 65 mm, diamètre du moule : 1,0 mm à 6,0 mm Diamètre du quart : 5 à 65 mm, épaisseur : 1,0 mm à 6,0 mm | Diamètre extérieur : 5 à 65 mm, diamètre du moule : 1,0 mm à 6,0 mm Diamètre du quart : 5 à 65 mm, épaisseur : 1,0 mm à 6,0 mm |
|
| Méthode d'alimentation | Alimentation de la machine à grimper les pentes | Alimentation de la machine à grimper les pentes | |
| Nombre maximal de caméras | 24 pièces | 24 pièces | |
| Vitesse | 120-1500pcs/min (selon les spécifications du produit ou le nombre de caméras) | 120-1500pcs/min (selon les spécifications du produit ou le nombre de caméras) | |
| Précision | Répétabilité ±0,01mm | Répétabilité ±0,01mm | |
| Ouverture de décharge | 5 sorties (sortie OK, sortie NG « dimension », sortie NG « plan », sortie NG, sortie incertaine) | 5 sorties (sortie OK, sortie NG « dimension », sortie NG « plan », sortie NG, sortie incertaine) | |
| Installations périphériques | Machine d'emballage | Machine d'emballage | |
| Ordinateur central | 2 ordinateurs de type Standard 17 à usage industriel (dotés d'un algorithme d'IA et d'une carte graphique NVIDIA à haute puissance de calcul) * 2 | 2 ordinateurs de type Standard 17 à usage industriel (dotés d'un algorithme d'IA et d'une carte graphique NVIDIA à haute puissance de calcul) * 2 | |
| Plate-forme logicielle | Prend en charge les trois plateformes d'algorithmes d'IA développées en interne par UNITECHO : Plateforme de vision UZVUSION + plateforme d'algorithmes d'IA UIDI + logiciel de génération de défauts par IA UIDG. | Prend en charge les trois plateformes d'algorithmes d'IA développées en interne par UNITECHO : Plateforme de vision UZVUSION + plateforme d'algorithmes d'IA UIDI + logiciel de génération de défauts par IA UIDG. |
Vidéo
Produits assortis
La machine d'inspection de régulation de passage UF-TZ-08 est conçue pour l'inspection précise des trous filetés et des trous traversants. Utilisant une méthode de jauge go/no-go, elle détermine efficacement si les diamètres des trous sont conformes aux spécifications standard, en distinguant les pièces acceptables de celles qui ne le sont pas. Cette machine est essentielle pour maintenir le contrôle de la qualité dans les industries où la précision des dimensions des trous est cruciale.
✅ Mesure automatisée des filets et des alésages (Go/No-Go)
✅ Contrôle du couple à haute sensibilité pour éviter d'endommager les pièces
✅ Détection efficace de l'inclinaison, de la profondeur et des blocages internes
✅ Intégration transparente avec les lignes de tri optique
L'UPD-H-2500 est une machine de tri optique à courroie spécialisée, conçue pour l'inspection rigoureuse de pièces cylindriques allongées, d'arbres et de tiges. Contrairement aux systèmes à verre ou à plaque d'indexation, l'UPD-H-2500 utilise un système de transmission par courroie à haute stabilité pour supporter toute la longueur des pièces minces, ce qui empêche efficacement le roulement ou le désalignement pendant le transport à grande vitesse. Intégré au système de vision avancé d'UNITECHO, il permet une détection continue et ininterrompue des défauts dimensionnels et de surface, ce qui en fait la solution idéale pour les arbres automobiles, les axes de précision et les fixations longues.
✅ Convoyeur à bande spécialisé pour la stabilité des arbres longs et des tiges
✅ Détection continue à grande vitesse pour les composants cylindriques
La plateforme UZVISION alimentée par l'IA avec le logiciel de génération de défauts UIDG
✅ Conception de flux non-stop pour les lignes de production à haut volume
La machine de tri optique à bande d'acier UTH-500 est une solution de pointe conçue pour l'inspection précise des composants de ressorts. Grâce à son système de détection à haute résolution, elle identifie efficacement les défauts tels que les déformations, les fils cassés et les points de soudure, garantissant ainsi le contrôle de la qualité de divers types de ressorts, y compris les ressorts de compression et de traction.
Détection à haute résolution pour une identification précise des défauts
✅ Inspection efficace des ressorts de compression et de traction
Interface conviviale pour une utilisation et une configuration faciles
Inspection complète à 360° ou presque
✅ Haute précision et efficacité de la détection
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Technologie Unitecho
UNITECHO Co., Ltd. a été fondée en 2013 et son siège social se trouve à Suzhou, en Chine. Avec la technologie Al de vision industrielle comme noyau, elle s'engage à intégrer profondément la vision industrielle, l'automatisation, l'intelligence artificielle et d'autres technologies avec des applications industrielles. Il s'agit d'une nouvelle entreprise de haute technologie qui se concentre sur la R&D, la production, les ventes et les services.
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