Vorteile der Software
Duale Plattformarchitektur für doppelten Durchsatz
Die Serie ist der Vorreiter einer doppelten, unabhängigen Glasscheibenerkennung, die die Gesamteffizienz der Produktion im Vergleich zu herkömmlichen Einscheiben-Siebmaschinen auf das Doppelte steigert. Sowohl die 600-mm- als auch die 800-mm-Modelle sind für die kontinuierliche, hocheffiziente Inspektion bei der Herstellung von Ultra-High-Volume-Komponenten in der Automobil- und Medizinbranche ausgelegt.
AI Deep Learning für die schnelle Bereitstellung von Modellen
Die integrierte KI-Plattform von UIDI versetzt Kunden in die Lage, Modelle auch mit begrenzten Stichproben selbstständig zu trainieren und zu iterieren, wodurch die Abhängigkeit von umfangreichen, von Experten beschrifteten Datensätzen drastisch reduziert wird. Durch die Kombination mit der UIDG-Defektgenerierungssoftware erstellt das System schnell synthetische Defektmuster für die Modelloptimierung, was die Einführung neuer Produkte und die Modellentwicklungszeit erheblich beschleunigt.
24-Kamera-System sorgt für 360° umfassende Erkennung
Die Ausrüstung besteht aus bis zu 24 hochauflösenden Industriekameras und fortschrittlichen optischen Systemen, die eine qualitativ hochwertige Bilderfassung mit hohem Erfassungsbereich auf beiden Plattformen gewährleisten. Diese Multikamera-Einrichtung, insbesondere mit dem optionalen 360°-Prismenerkennungsmodul, ermöglicht eine umfassende Rundum-Fehlererfassung für komplexe und unregelmäßige Teile wie O-Ringe und Öldichtungen.
Hochstabiles Industriedesign garantiert Präzision
Ein hochbelastbarer, industrietauglicher Rahmen (bis zu 1000 kg für das UGO-FB-II) absorbiert effektiv Vibrationen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs und garantiert so langfristige Stabilität. Das System bietet eine außergewöhnliche Erkennungspräzision (Wiederholbarkeit ± 0,01 mm), die eine zuverlässige Qualitätssicherung und Datenunterstützung für Ultra-High-Volume-Produktionsumgebungen ermöglicht.
Verwendungsszenarien
Gummi- und Dichtungskomponenten für die Automobilindustrie
Die UGO-Serie mit Doppelscheiben wurde speziell für die ultrahochpräzise Fehlerprüfung von O-Ringen, Öldichtungen, Dichtungen und anderen Gummidichtungskomponenten für die Automobilindustrie in extrem hohen Stückzahlen entwickelt. Sie erkennt effizient Grate, Risse, Materialmängel, Lochfraß, vertauschte Teile und Verfärbungen und gewährleistet so die Zuverlässigkeit kritischer Dichtungen im Automobilbereich – beispielsweise mit Modellen wie dem UGO-FB-I und dem UGO-FB-II mit maximaler Kapazität.
Kfz-Befestigungselemente
Mithilfe hochpräziser Bildverarbeitungstechnologie eignet sich die UGO-Serie auch zur Prüfung von Oberflächen- und Maßfehlern bei Befestigungselementen wie Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben, die in der Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Diese Fähigkeit erfüllt die strengen Qualitätsstandards und hohen Durchsatzanforderungen der Automobilkomponentenlogistik und ermöglicht mit den Modellen UGO-FB-I und UGO-FB-II die schnelle Aussortierung von Mängeln wie Abmessungsfehlern am Schraubenkopf oder Beschichtungsfehlern.
Elektronik Mikro-Präzisionsteile
Das UGO-FB-I eignet sich ideal für die hocheffiziente und hochpräzise Sortierung von Miniatur-O-Ringen und Dichtungsringen, die in Smart-Terminals und Wearables zum Einsatz kommen. Es gewährleistet, dass diese kritischen Mikrokomponenten strenge Maßtoleranzen einhalten und frei von Oberflächenfehlern sind, wodurch die Dichtungs- und Montageeigenschaften elektronischer Produkte sichergestellt werden.
Elektronik Metall Hardware
Bei kleinen Metallteilen (z. B. Metalldichtungen, Steckverbinder), die in 3C-Produkten zum Einsatz kommen, kann das UGO-FB-I eine schnelle und hochpräzise Prüfung durchführen. Es erkennt schnell Fehler wie Grate, Kratzer, Verformungen und Maßabweichungen und erfüllt damit die hohen Anforderungen der 3C-Branche an Geschwindigkeit und Präzision.
Passive Halbleiterkomponenten
Das UGO-FB-I kann zur Erkennung von Maß- und Aussehensfehlern bei passiven Bauteilen wie kleinen Kondensatoren und Induktivitäten eingesetzt werden. Es sortiert fehlerhafte Bauteile äußerst effizient und präzise aus und gewährleistet so die Qualität und Zuverlässigkeit der Bauteile vor den nachfolgenden Bestückungs- und Verpackungsschritten.
Halbleiter-Verbindungen
Das UGO-FB-I eignet sich für die Serienprüfung des äußeren Erscheinungsbilds und der kritischen Abmessungen von Halbleitersteckverbindern wie Stiftleisten und Buchsen. Dank seiner hohen Wiederholgenauigkeit kann es Probleme wie die Koplanarität der Stifte und die Ausrichtung der Rasterabstände effektiv erkennen und so eine zuverlässige elektronische Verbindung gewährleisten.
Medizinischer Spritzguss Verbrauchsmaterial
Die Serie eignet sich hervorragend für die berührungslose Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsprüfung von medizinischen Verbrauchsmaterialien wie Gummistopfen und Dichtungsringen. Sowohl das Modell UGO-FB-I als auch das Modell UGO-FB-II gewährleisten Maßgenauigkeit und eine makellose Oberfläche und erfassen gleichzeitig Daten zur Rückverfolgbarkeit der Produkte, wobei strenge medizinische Standards eingehalten werden.
Medizinische Befestigungselemente
Bei Präzisionsbefestigungselementen für medizinische Geräte (wie beispielsweise chirurgischen Schrauben) kann das UGO-FB-I schnell kritische geometrische Maße und optische Mängel am Kopf und am Gewinde prüfen. Seine hochpräzise Erkennung gewährleistet die Zuverlässigkeit medizinischer Befestigungselemente und erfüllt damit die strengen Standards für Implantation und Montage.
Produkt-Parameter
| Kategorie | Artikel | UGO-E2-I | UGO-F2-I |
|---|---|---|---|
| Ausrüstung Modell | Modell: | UGO-E2-I | UGO-F2-I |
| Ausrüstung Parameter | Durchmesser der Erfassungsscheibe | 600 mm × 2 | 800 mm × 2 |
| Größe der Ausrüstung | 1150*1850*2120 | 1410*2410*2280 | |
| Gewicht der Ausrüstung | 950 kg | 1000 kg | |
| Spannung | 220VAC (Standard) | 220VAC (Standard) | |
| Frequenz | 50HZ/60HZ | 50HZ/60HZ | |
| Strom | 4 kW | 4 kW | |
| Luftdruck | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | |
| Technische Charakteristik | Geeignete Werkstücke | O-Ringe, Flachdichtungen, rechteckige Ringe, Lagerdichtungen, Öldichtungen und andere Gummiprodukte. | O-Ringe, Flachdichtungen, rechteckige Ringe, Lagerdichtungen, Öldichtungen und andere Gummiprodukte. |
| Erkennungsmerkmale | Grate, Rauheiten, Fließspuren, klebrige Haut, schwarze Flecken, Risse, Brüche, Schimmel, Eindrücke, Verunreinigungen, Lochfraß, Kratzer usw. | Grate, Rauheiten, Fließspuren, klebrige Haut, schwarze Flecken, Risse, Brüche, Schimmel, Eindrücke, Verunreinigungen, Lochfraß, Kratzer usw. | |
| Erfassungsgrößenbereich | Außendurchmesser 5–65 mm, Form 1,0 mm–6,0 mm Quarterdurchmesser 5–65 mm, Dicke 1,0 mm–6,0 mm | Außendurchmesser 5–65 mm, Form 1,0 mm–6,0 mm Quarterdurchmesser 5–65 mm, Dicke 1,0 mm–6,0 mm |
|
| Fütterungsmethode | Beschickung der Steigmaschine | Beschickung der Steigmaschine | |
| Maximale Anzahl von Kameras | 24 Stück | 24 Stück | |
| Geschwindigkeit | 120–1.500 Stück/Min. (abhängig von den Produktspezifikationen oder der Anzahl der Kameras) | 120–1.500 Stück/Min. (abhängig von den Produktspezifikationen oder der Anzahl der Kameras) | |
| Genauigkeit | Wiederholbarkeit ±0,01mm | Wiederholbarkeit ±0,01mm | |
| Entleerungsöffnung | 5 Ausgänge (OK-Anschluss, Abmessungs-NG-Anschluss, Ebenen-NG-Anschluss, NG-Anschluss, unbestimmter Anschluss) | 5 Ausgänge (OK-Anschluss, Abmessungs-NG-Anschluss, Ebenen-NG-Anschluss, NG-Anschluss, unbestimmter Anschluss) | |
| Periphere Einrichtungen | Verpackungsmaschine | Verpackungsmaschine | |
| Großrechner | 2 Industriecomputer nach Standard 17 (mit KI-Algorithmus und einer NVIDIA-Grafikkarte mit hoher Rechenleistung) * 2 | 2 Industriecomputer nach Standard 17 (mit KI-Algorithmus und einer NVIDIA-Grafikkarte mit hoher Rechenleistung) * 2 | |
| Software-Plattform | Unterstützt die drei von UNITECHO selbst entwickelten KI-Algorithmus-Plattformen: UZVUSION-Bildverarbeitungsplattform + KI-Algorithmenplattform UIDI + KI-Software zur Fehlererzeugung UIDG. | Unterstützt die drei von UNITECHO selbst entwickelten KI-Algorithmus-Plattformen: UZVUSION-Bildverarbeitungsplattform + KI-Algorithmenplattform UIDI + KI-Software zur Fehlererzeugung UIDG. |
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Passende Produkte
Die Durchgangsprüfmaschine UF-TZ-08 ist für die präzise Prüfung von Gewinde- und Durchgangsbohrungen konzipiert. Mit Hilfe eines Gut/Schlecht-Prüfverfahrens bestimmt sie effizient, ob die Lochdurchmesser den Standardspezifikationen entsprechen, und unterscheidet zwischen akzeptablen und nicht akzeptablen Teilen. Diese Maschine ist von entscheidender Bedeutung für die Qualitätskontrolle in Branchen, in denen präzise Lochabmessungen von entscheidender Bedeutung sind.
✅ Automatisierte Go/No-Go-Messung von Gewinden und Bohrungen
✅ Hochempfindliche Drehmomentkontrolle zur Vermeidung von Teilebeschädigungen
✅ Effektive Erkennung von interner Neigung, Tiefe und Verstopfungen
✅ Nahtlose Integration mit optischen Sortieranlagen
Die UPD-H-2500 ist eine spezielle optische Sortiermaschine mit Riemenantrieb, die für die strenge Prüfung von länglichen zylindrischen Teilen, Wellen und Stäben entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Glas- oder Indexplattensystemen verwendet die UPD-H-2500 ein hochstabiles Riemenübertragungssystem, um die gesamte Länge der schlanken Werkstücke zu unterstützen und ein Rollen oder eine Fehlausrichtung während des Hochgeschwindigkeitstransports effektiv zu verhindern. Integriert in das fortschrittliche Bildverarbeitungssystem von UNITECHO bietet es eine kontinuierliche, ununterbrochene Erkennung von Maß- und Oberflächenfehlern und ist damit die ideale Lösung für Automobilwellen, Präzisionsstifte und lange Befestigungselemente.
✅ Spezialisiertes Förderband für lange Wellen und Stangenstabilität
✅ Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsdetektion für zylindrische Bauteile
KI-gestützte UZVISION-Plattform mit UIDG-Defektgenerierungssoftware
✅ Non-Stop-Flow-Design für Produktionslinien mit hohem Durchsatz
Die optische Stahlbandsortiermaschine UTH-500 ist eine hochmoderne Lösung für die präzise Prüfung von Federkomponenten. Mit ihrem hochauflösenden Erkennungssystem identifiziert sie effizient Defekte wie Verformungen, gebrochene Drähte und Schweißpunkte und gewährleistet eine Qualitätskontrolle für verschiedene Federtypen, einschließlich Druck- und Zugfedern.
✅ Hochauflösende Detektion für genaue Fehleridentifizierung
✅ Effiziente Inspektion von Druck- und Zugfedern
✅ Benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Bedienung und Einrichtung
✅ Umfassende Inspektion von nahezu 360°
✅ Hohe Präzision und Effizienz bei der Detektion
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Unitecho-Technologie
UNITECHO Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Suzhou, China. Mit der Bildverarbeitungs-KI-Technologie als Kernstück ist das Unternehmen bestrebt, Bildverarbeitung, Automatisierung, künstliche Intelligenz und andere Technologien mit industriellen Anwendungen zu integrieren. Es handelt sich um ein neues Hightech-Unternehmen, das sich auf F&E, Produktion, Vertrieb und Service konzentriert.
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