Vorteile der Software
Rapid Multi-Dimensional Measurement
The IVT-VISION software drastically reduces inspection time by measuring over 100 dimensions simultaneously in under 1 second. Unlike traditional methods, adding measurement points does not increase the cycle time, ensuring maximum throughput for high-volume production efficiency.
Intuitive Operation for Everyone
Designed with a user-friendly interface, the OMQ series allows any operator to achieve stable, consistent results with a simple click. Clear on-screen guidance simplifies the setup process, eliminating the need for specialized training or complex manual adjustments.
Automated Data Management & Reporting
Measurement data is automatically saved and organized for centralized management, ensuring full traceability and easy retrieval. With a single click, users can generate detailed inspection reports, streamlining post-measurement workflows and significantly improving administrative efficiency.
No Fixturing or Precise Positioning Required
The system utilizes advanced pattern recognition to automatically detect the shape, position, and orientation of the workpiece. This eliminates the need for time-consuming alignment or expensive fixtures—simply place the part on the stage, and the software handles the rest.
Elimination of Focus-Related Errors
Featuring a large depth-of-field telecentric lens and auto-focus capabilities, the system handles uneven surfaces and height variations with ease. This technology eliminates deviations caused by manual focus adjustments, ensuring consistent accuracy regardless of the operator's skill level.
Verwendungsszenarien
Präzisionsbearbeitete Teile für die Automobilindustrie
Unsere Ausrüstung prüft Toleranzen im Mikrometerbereich, Oberflächengüte, Konzentrizität und Geometrie von präzisionsbearbeiteten Komponenten wie Wellen, Stiften und Steckern.
Kfz-Befestigungselemente
Wir prüfen Schrauben, Bolzen und Muttern auf Unversehrtheit des Gewindes, Maßhaltigkeit, Oberflächenfehler und Lockerungsschutz, um eine zuverlässige Montage und langfristige Sicherheit zu gewährleisten.
3C Electronics Metal Hardware
We utilize specialized inspection systems to detect thread damage and dimensional deviations in fasteners and precision shafts, ensuring that every screw and nut meets the strict functional standards required for consumer electronics assembly.
Halbleiter-Verbindungen
We verify micron-level tolerances on pins and terminals, strictly measuring parameters like pitch, coplanarity, and geometric accuracy to prevent connectivity failures.
Medizinische Befestigungselemente
We perform micron-level dimensional measurement on critical fasteners like titanium bone nails and surgical screws. Utilizing Horizontal Measuring Instruments, we verify thread integrity and axial geometry to strict medical standards.
Munitionsbestandteile
Our systems verify the geometric concentricity and surface sealing of casings, warheads, and primers. We employ horizontal measurement for long projectiles to ensure airtightness and ballistic stability.
Militärische Präzisionsbefestigungselemente
We utilize optical measurement to verify Mil-Spec tolerances and surface integrity on aviation screws and bolts, ensuring zero-error kitting for critical maintenance and assembly.
Produkt-Parameter
| Artikel | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
|---|---|---|---|
| Modell | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
| Measuring Stroke (mm) | 82×55 | 120×80 | 190×126 |
| R-axis Movement Mode | Automatic | Automatic | Automatic |
| Optical Lens | Double Telecentric Optical Lens | Double Telecentric Optical Lens | Double Telecentric Optical Lens |
| Image Sensor (Pixels) | 20 Million | 20 Million | 20 Million |
| Measurement Accuracy (μm) | ±(2.5+L/50) | ±(2.5+L/50) | ±(2.5+L/50) |
| Repeatability (μm) | ±1.5 | ±1.5 | ±1.5 |
| Light Source | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light Source | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light Source | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light Source |
| Image Processing | IVT Advanced Image Analysis Method, 256 Gray Levels, 20:1 Sub-pixel Processing Technology | IVT Advanced Image Analysis Method, 256 Gray Levels, 20:1 Sub-pixel Processing Technology | IVT Advanced Image Analysis Method, 256 Gray Levels, 20:1 Sub-pixel Processing Technology |
| Software | IVT-VISION | IVT-VISION | IVT-VISION |
| Minimum Display Unit (mm) | 0.00001 | 0.00001 | 0.00001 |
| Z-axis Movement Range (mm) | 45 | 30 | —— |
| Overall Dimensions (mm) | 900×200×460 | 1050×300×560 | 1700×680×130 |
| Weight (KG) | 30 | 40 | 385 |
| Load Capacity (KG) | 5 | 8 | 10 |
| Working Environment | Power Supply: 220V/50Hz; Vibration: <0.0002mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C ±5°C; Humidity: 20~80% | Power Supply: 220V/50Hz; Vibration: <0.0002mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C ±5°C; Humidity: 20~80% | Power Supply: 220V/50Hz; Vibration: <0.0002mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C ±5°C; Humidity: 20~80% |
| Optional Accessories | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional fixed workbench | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional fixed workbench | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional fixed workbench |
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Die Durchgangsprüfmaschine UF-TZ-08 ist für die präzise Prüfung von Gewinde- und Durchgangsbohrungen konzipiert. Mit Hilfe eines Gut/Schlecht-Prüfverfahrens bestimmt sie effizient, ob die Lochdurchmesser den Standardspezifikationen entsprechen, und unterscheidet zwischen akzeptablen und nicht akzeptablen Teilen. Diese Maschine ist von entscheidender Bedeutung für die Qualitätskontrolle in Branchen, in denen präzise Lochabmessungen von entscheidender Bedeutung sind.
✅ Automatisierte Go/No-Go-Messung von Gewinden und Bohrungen
✅ Hochempfindliche Drehmomentkontrolle zur Vermeidung von Teilebeschädigungen
✅ Effektive Erkennung von interner Neigung, Tiefe und Verstopfungen
✅ Nahtlose Integration mit optischen Sortieranlagen
Die UPD-H-2500 ist eine spezielle optische Sortiermaschine mit Riemenantrieb, die für die strenge Prüfung von länglichen zylindrischen Teilen, Wellen und Stäben entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Glas- oder Indexplattensystemen verwendet die UPD-H-2500 ein hochstabiles Riemenübertragungssystem, um die gesamte Länge der schlanken Werkstücke zu unterstützen und ein Rollen oder eine Fehlausrichtung während des Hochgeschwindigkeitstransports effektiv zu verhindern. Integriert in das fortschrittliche Bildverarbeitungssystem von UNITECHO bietet es eine kontinuierliche, ununterbrochene Erkennung von Maß- und Oberflächenfehlern und ist damit die ideale Lösung für Automobilwellen, Präzisionsstifte und lange Befestigungselemente.
✅ Spezialisiertes Förderband für lange Wellen und Stangenstabilität
✅ Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsdetektion für zylindrische Bauteile
KI-gestützte UZVISION-Plattform mit UIDG-Defektgenerierungssoftware
✅ Non-Stop-Flow-Design für Produktionslinien mit hohem Durchsatz
Die optische Stahlbandsortiermaschine UTH-500 ist eine hochmoderne Lösung für die präzise Prüfung von Federkomponenten. Mit ihrem hochauflösenden Erkennungssystem identifiziert sie effizient Defekte wie Verformungen, gebrochene Drähte und Schweißpunkte und gewährleistet eine Qualitätskontrolle für verschiedene Federtypen, einschließlich Druck- und Zugfedern.
✅ Hochauflösende Detektion für genaue Fehleridentifizierung
✅ Effiziente Inspektion von Druck- und Zugfedern
✅ Benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Bedienung und Einrichtung
✅ Umfassende Inspektion von nahezu 360°
✅ Hohe Präzision und Effizienz bei der Detektion
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Unitecho-Technologie
UNITECHO Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Suzhou, China. Mit der Bildverarbeitungs-KI-Technologie als Kernstück ist das Unternehmen bestrebt, Bildverarbeitung, Automatisierung, künstliche Intelligenz und andere Technologien mit industriellen Anwendungen zu integrieren. Es handelt sich um ein neues Hightech-Unternehmen, das sich auf F&E, Produktion, Vertrieb und Service konzentriert.
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