Ventajas del software
Medición multidimensional rápida
El software IVT-VISION reduce drásticamente el tiempo de inspección al medir más de 100 dimensiones simultáneamente en menos de un segundo. A diferencia de los métodos tradicionales, añadir puntos de medición no aumenta la duración del ciclo, lo que garantiza el máximo rendimiento para una producción eficiente a gran escala.
Funcionamiento intuitivo para todos
Diseñada con una interfaz intuitiva, la serie OMQ permite a cualquier operador obtener resultados estables y uniformes con un simple clic. Las claras instrucciones que aparecen en pantalla simplifican el proceso de configuración, lo que elimina la necesidad de formación especializada o ajustes manuales complejos.
Gestión automatizada de datos y elaboración de informes
Los datos de medición se guardan y organizan automáticamente para facilitar su gestión centralizada, lo que garantiza una trazabilidad total y una fácil recuperación. Con un solo clic, los usuarios pueden generar informes de inspección detallados, lo que agiliza los flujos de trabajo posteriores a la medición y mejora considerablemente la eficiencia administrativa.
No se requiere fijación ni posicionamiento preciso
El sistema utiliza técnicas avanzadas de reconocimiento de patrones para detectar automáticamente la forma, la posición y la orientación de la pieza de trabajo. Esto elimina la necesidad de realizar alineaciones que requieren mucho tiempo o de utilizar costosos dispositivos de sujeción: basta con colocar la pieza en la plataforma y el software se encarga del resto.
Eliminación de los errores relacionados con el enfoque
Gracias a su objetivo telecéntrico de gran profundidad de campo y a sus funciones de enfoque automático, el sistema se adapta con facilidad a superficies irregulares y variaciones de altura. Esta tecnología elimina las desviaciones provocadas por los ajustes manuales del enfoque, lo que garantiza una precisión constante independientemente del nivel de habilidad del operador.
Escenarios de uso
Piezas mecanizadas de precisión para automoción
Nuestros equipos verifican las tolerancias a nivel de micras, el acabado superficial, la concentricidad y la geometría de componentes mecanizados de precisión, como ejes, pasadores y conectores.
Elementos de fijación para automoción
Inspeccionamos tornillos, pernos y tuercas para comprobar la integridad de la rosca, la precisión dimensional, los defectos superficiales y el rendimiento antiaflojamiento para garantizar un montaje fiable y la seguridad a largo plazo.
3C Electronics: Herrajes metálicos
Utilizamos sistemas de inspección especializados para detectar daños en las roscas y desviaciones dimensionales en los elementos de fijación y los ejes de precisión, lo que garantiza que cada tornillo y cada tuerca cumpla con los estrictos estándares funcionales exigidos para el montaje de productos electrónicos de consumo.
Interconexiones de semiconductores
Verificamos las tolerancias a nivel de micras en los pines y terminales, midiendo rigurosamente parámetros como el paso, la coplanaridad y la precisión geométrica para evitar fallos de conectividad.
Fijaciones médicas
Realizamos mediciones dimensionales con una precisión de micras en elementos de fijación críticos, como clavos óseos de titanio y tornillos quirúrgicos. Mediante el uso de instrumentos de medición horizontales, verificamos la integridad de la rosca y la geometría axial de acuerdo con estrictas normas médicas.
Componentes de munición
Nuestros sistemas verifican la concentricidad geométrica y el sellado superficial de los casquillos, las ojivas y los cebos. Utilizamos la medición horizontal para los proyectiles largos con el fin de garantizar la estanqueidad y la estabilidad balística.
Fijaciones militares de precisión
Utilizamos mediciones ópticas para verificar las tolerancias según las especificaciones militares (Mil-Spec) y la integridad de la superficie de los tornillos y pernos de aviación, lo que garantiza una preparación de kits sin errores para tareas críticas de mantenimiento y montaje.
Parámetros del producto
| Artículo | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
|---|---|---|---|
| Modelo | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
| Longitud de carrera (mm) | 82 × 55 | 120 × 80 | 190×126 |
| Modo de movimiento del eje R | Automático | Automático | Automático |
| Lente óptica | Lente óptica doble telecéntrica | Lente óptica doble telecéntrica | Lente óptica doble telecéntrica |
| Sensor de imagen (píxeles) | 20 millones | 20 millones | 20 millones |
| Precisión de medición (μm) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) |
| Repetibilidad (μm) | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 |
| Fuente de luz | Fuente de luz programable de 256 niveles; luz de contorno: fuente de luz telecéntrica paralela | Fuente de luz programable de 256 niveles; luz de contorno: fuente de luz telecéntrica paralela | Fuente de luz programable de 256 niveles; luz de contorno: fuente de luz telecéntrica paralela |
| Procesamiento de imágenes | Método avanzado de análisis de imágenes IVT, 256 niveles de gris, tecnología de procesamiento de subpíxeles 20:1 | Método avanzado de análisis de imágenes IVT, 256 niveles de gris, tecnología de procesamiento de subpíxeles 20:1 | Método avanzado de análisis de imágenes IVT, 256 niveles de gris, tecnología de procesamiento de subpíxeles 20:1 |
| Software | IVT-VISION | IVT-VISION | IVT-VISION |
| Unidad mínima de visualización (mm) | 0.00001 | 0.00001 | 0.00001 |
| Rango de movimiento del eje Z (mm) | 45 | 30 | —— |
| Dimensiones totales (mm) | 900×200×460 | 1050×300×560 | 1700×680×130 |
| Peso (kg) | 30 | 40 | 385 |
| Capacidad de carga (kg) | 5 | 8 | 10 |
| Entorno laboral | Alimentación eléctrica: 220 V/50 Hz; Vibración: <0,0002 mm/s, <15 Hz; Temperatura: 22 °C ±5 °C; Humedad: 20~80% | Alimentación eléctrica: 220 V/50 Hz; Vibración: <0,0002 mm/s, <15 Hz; Temperatura: 22 °C ±5 °C; Humedad: 20~80% | Alimentación eléctrica: 220 V/50 Hz; Vibración: <0,0002 mm/s, <15 Hz; Temperatura: 22 °C ±5 °C; Humedad: 20~80% |
| Accesorios opcionales | 1. Se ofrece la posibilidad de personalizar modelos especiales y funciones de software; 2. Banco de trabajo fijo opcional | 1. Se ofrece la posibilidad de personalizar modelos especiales y funciones de software; 2. Banco de trabajo fijo opcional | 1. Se ofrece la posibilidad de personalizar modelos especiales y funciones de software; 2. Banco de trabajo fijo opcional |
Vídeo
Productos a juego
La máquina de inspección de regulación de paso UF-TZ-08 está diseñada para la inspección precisa de orificios roscados y pasantes. Mediante un método de calibrado de paso libre/bloqueado, determina de forma eficaz si los diámetros de los orificios cumplen con las especificaciones estándar, distinguiendo entre piezas aceptables y no aceptables. Esta máquina es fundamental para mantener el control de calidad en sectores donde las dimensiones precisas de los orificios son críticas.
✅ Medición automática de «apto/no apto» para roscas y orificios
✅ Control de par de alta sensibilidad para evitar daños en las piezas
✅ Detección eficaz del paso interno, la profundidad y las obstrucciones
✅ Integración perfecta con líneas de clasificación óptica
La UPD-H-2500 es una máquina de clasificación óptica de cinta especializada, diseñada para la inspección rigurosa de piezas cilíndricas alargadas, ejes y varillas. A diferencia de los sistemas de placas de índice o de cristal, la UPD-H-2500 utiliza un sistema de transmisión por cinta de alta estabilidad para soportar toda la longitud de las piezas delgadas, lo que evita eficazmente el balanceo o la desalineación durante el transporte a alta velocidad. Integrada con el avanzado sistema de visión de UNITECHO, ofrece una detección continua e ininterrumpida de defectos dimensionales y superficiales, lo que la convierte en la solución ideal para ejes de automoción, pasadores de precisión y elementos de fijación largos.
✅ Cinta transportadora especializada para garantizar la estabilidad de ejes y varillas largos
✅ Detección continua a alta velocidad de componentes cilíndricos
✅ Plataforma UZVISION basada en IA con el software de generación de defectos de UIDG
✅ Diseño de flujo continuo para líneas de producción de gran volumen
La máquina de clasificación óptica con cinta de acero UTH-500 es una solución de última generación diseñada para la inspección precisa de componentes de muelles. Gracias a su sistema de detección de alta resolución, identifica de manera eficaz defectos como deformaciones, alambres rotos y puntos de soldadura, garantizando el control de calidad de diversos tipos de muelles, incluidos los de compresión y los de tracción.
✅ Detección de alta resolución para una identificación precisa de defectos
✅ Inspección eficaz de muelles de compresión y tracción
✅ Interfaz intuitiva que facilita el manejo y la configuración
✅ Inspección exhaustiva de casi 360°
✅ Alta precisión y eficiencia en la detección
Para más información, póngase en contacto con los expertos
Visite Consulta
Tecnología Unitecho
UNITECHO Co, Ltd. fue fundada en 2013 y tiene su sede en Suzhou, China. Con la tecnología de visión artificial Al como núcleo, se ha comprometido a integrar profundamente la visión artificial, la automatización, la inteligencia artificial y otras tecnologías con aplicaciones industriales. Es una nueva empresa de alta tecnología centrada en I+D, producción, ventas y servicio.
Teléfono
+86-18962530275
Correo electrónico
Dirección
No.5 Linghou Road. Zona de alta tecnología de Fenhu. Distrito de Wujiang. Ciudad de Suzhou. Provincia de Jiangsu