
Clasificadora óptica de ranuras en U
✅ Inspección exhaustiva de casi 360°
✅ Alta precisión y eficiencia en la detección
Ventajas del software
Tecnología especializada de estabilización U-Slot
El UGV-E-VI cuenta con un diseño exclusivo de ranura en U de cristal que centra y estabiliza las piezas cilíndricas durante el transporte, lo que garantiza una imagen nítida y sin distorsiones de las superficies laterales.
Inspección exhaustiva de casi 360°
Con una cobertura de casi 360°, el sistema multicámara detecta con eficacia los defectos superficiales y las variaciones dimensionales que los sistemas estándar de una sola vista podrían pasar por alto.
Manipulación de piezas no fijas y rodantes
Diseñado específicamente para componentes que no pueden colocarse en posición vertical ni colgarse de forma segura, el mecanismo de ranura en U sujeta estas piezas de forma natural, garantizando una alineación óptica precisa.
Configuración rápida del modelo
El software integrado de UIDG resuelve los problemas de "arranque en frío" generando automáticamente muestras virtuales de defectos para el entrenamiento de la IA, lo que permite cambiar rápidamente de modelo y reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
Reconocimiento de defectos basado en la inteligencia artificial
Gracias al ecosistema de IA propio de UNITECHO y a la potencia de cálculo de NVIDIA, el sistema distingue de forma inteligente entre defectos funcionales y manchas estéticas, lo que reduce las tasas de rechazo erróneo.
Escenarios de uso
Piezas mecanizadas de precisión para automoción
En el caso de las piezas mecanizadas con precisión, esta máquina realiza una inspección minuciosa para garantizar la fiabilidad y la seguridad de los componentes de automoción.
Elementos de fijación para automoción
El UGV-E-VI es ideal para inspeccionar elementos de fijación de automoción, como pasadores y tornillos, garantizando que cumplan con los estrictos estándares de calidad exigidos en el montaje de vehículos.
Piezas electrónicas de microprecisión
Para los componentes minúsculos de los dispositivos 3C, esta máquina ofrece una inspección minuciosa que garantiza la calidad y el rendimiento de los aparatos electrónicos.
Electrónica Metal Hardware
El UGV-E-VI es adecuado para inspeccionar piezas metálicas pequeñas en el sector de la electrónica de consumo, garantizando que cumplan las especificaciones precisas exigidas para los productos 3C.
Componentes semiconductores pasivos
En la industria de los semiconductores, el UGV-E-VI inspecciona los componentes pasivos en busca de defectos, lo cual es fundamental para mantener la fiabilidad de los circuitos electrónicos.
Interconexiones de semiconductores
Esta máquina también comprueba las piezas de conexión, asegurándose de que no presenten defectos que puedan afectar al rendimiento de los semiconductores.
Consumibles médicos moldeados por inyección
Esta máquina también comprueba si los consumibles médicos moldeados por inyección presentan defectos, lo que garantiza el cumplimiento de los elevados estándares exigidos en las aplicaciones médicas.
Fijaciones médicas
En el ámbito médico, el UGV-E-VI inspecciona los pequeños elementos de fijación utilizados en los dispositivos médicos, garantizando que no presenten defectos que puedan comprometer el funcionamiento de los mismos.
Parámetros del producto
| Artículo | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
|---|---|---|---|---|
| Modelo | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
| Diámetro del disco de detección | 500 mm | 600 mm | 800 mm | 1000 mm |
| Dimensiones del equipo | 928*1000*1900 | 1060*1060*1900 | 1280*1280*1980 | 1280*1480*1980 |
| Peso del equipo | 750 kg | 800 kg | 900 kg | 1000 kg |
| Tensión | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) |
| Frecuencia | 50 Hz/60 Hz | |||
| Potencia | 3 kW | 4 kW | ||
| Presión atmosférica | 0,5-0,8 MPa | |||
| Pieza de trabajo compatible | Gracias a la elevada transmitancia de la luz del vidrio, es posible inspeccionar las piezas que se pueden colocar de forma estable sobre la placa de vidrio. | |||
| Método de alimentación | Transportadores de cinta y de riel | |||
| Sentido de alimentación | en el sentido de las agujas del reloj/en sentido contrario a las agujas del reloj | |||
| Puntos de inspección | Defectos dimensionales y estéticos, tales como bordes en diagonal, tamaño de la cabeza, vástago, orificio interior, picaduras, grietas, daños en los dientes, etc. | |||
| Número máximo de cámaras | 4 unidades | 8 unidades | 12 unidades | 16 unidades |
| Velocidad | ±800 unidades/min | ±600 unidades/min | ±500 unidades/min | |
| Precisión | ≥±0,002 mm | |||
| Se pueden añadir accesorios | Se puede equipar con máquinas de alimentación vertical, máquinas elevadoras, silos de almacenamiento, etc., y se puede conectar a máquinas de envasado y empacado. | |||
| Ordenador | Ordenador industrial estándar I7 (con algoritmo de IA y tarjeta gráfica NVIDIA de alta potencia de cálculo) | |||
| Plataforma de software | Todas son compatibles con las tres plataformas de algoritmos de software desarrolladas por UNITECHO: la plataforma de visión UZVISION, la plataforma de algoritmos de IA UIDI y el software de generación de defectos de IA UIDG. | |||
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Tecnología Unitecho
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