Máquina de inspección del Reglamento de paso
La máquina de inspección de regulación de paso UF-TZ-08 está diseñada para la inspección precisa de orificios roscados y pasantes. Mediante un método de calibrado de paso libre/bloqueado, determina de forma eficaz si los diámetros de los orificios cumplen con las especificaciones estándar, distinguiendo entre piezas aceptables y no aceptables. Esta máquina es fundamental para mantener el control de calidad en sectores donde las dimensiones precisas de los orificios son críticas.
✅ Medición automática de «apto/no apto» para roscas y orificios
✅ Control de par de alta sensibilidad para evitar daños en las piezas
✅ Detección eficaz del paso interno, la profundidad y las obstrucciones
✅ Integración perfecta con líneas de clasificación óptica
Ventajas del software
Automated High-Precision Gauging
Replaces manual inspection with high-speed automated drive units to test internal threads and bore diameters. Ensures consistent Go/No-Go verification without the variability or fatigue associated with human operators.
Torque-Controlled Safety Mechanism
Features intelligent torque monitoring to detect blockages or tight threads instantly. This sensitive control prevents damage to both the expensive inspection gauges and the delicate workpieces during the testing cycle.
Comprehensive Internal Hole Analysis
Effectively detects functional defects that optical systems often miss, such as internal thread damage, pitch errors, and insufficient depth. This guarantees the actual mechanical fit of critical assembly components.
Granular Sorting Capabilities
Precisely classifies parts into specific categories: Pass, Oversize (No-Go entry), Undersize (Go failure), and Blocked. This detailed sorting ensures 100% compliance with strict engineering tolerances.
Smart Data Integration
Designed to function as a standalone unit or integrate with optical sorting lines for a total quality solution. The system logs testing data in real-time, providing traceability for thread quality in mass production.
Escenarios de uso
Piezas de estampación para automoción
Inspects tapped holes in stamped brackets and chassis structural components. It detects missing threads or hole blockages caused by plating buildup, ensuring smooth final vehicle assembly operations.
Piezas mecanizadas de precisión para automoción
Ideal for transmission valves and engine components requiring precise bore sizing. The system mechanically verifies the functional fit of oil passages and mounting holes with 100% reliability, surpassing visual estimates.
Elementos de fijación para automoción
The UF-TZ-08 is ideal for inspecting fasteners in automotive applications, ensuring that threaded holes meet precise specifications for secure component assembly.
Electrónica Metal Hardware
Verifies micro-threaded holes in smartphone frames, laptop casings, and smartwatch bodies. The sensitive torque control handles these delicate metal parts gently, ensuring screws fit perfectly during automated device assembly.
Fijaciones militares de precisión Solución de clasificación óptica
Delivers zero-defect assurance for aerospace and defense locknuts used in high-vibration environments. It mechanically verifies that thread tolerances strictly meet military standards, ensuring safety and reliability in mission-critical equipment.
Parámetros del producto
| Artículo | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
|---|---|---|---|---|
| Modelo | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
| Diámetro del disco de detección | 500 mm | 600 mm | 800 mm | 1000 mm |
| Dimensiones del equipo | 928*1000*1900 | 1060*1060*1900 | 1280*1280*1980 | 1280*1480*1980 |
| Peso del equipo | 750 kg | 800 kg | 900 kg | 1000 kg |
| Tensión | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) |
| Frecuencia | 50 Hz/60 Hz | |||
| Potencia | 3 kW | 4 kW | ||
| Presión atmosférica | 0,5-0,8 MPa | |||
| Pieza de trabajo compatible | Gracias a la elevada transmitancia de la luz del vidrio, es posible inspeccionar las piezas que se pueden colocar de forma estable sobre la placa de vidrio. | |||
| Método de alimentación | Transportadores de cinta y de riel | |||
| Sentido de alimentación | en el sentido de las agujas del reloj/en sentido contrario a las agujas del reloj | |||
| Puntos de inspección | Defectos dimensionales y estéticos, tales como bordes en diagonal, tamaño de la cabeza, vástago, orificio interior, picaduras, grietas, daños en los dientes, etc. | |||
| Número máximo de cámaras | 4 unidades | 8 unidades | 12 unidades | 16 unidades |
| Velocidad | ±800 unidades/min | ±600 unidades/min | ±500 unidades/min | |
| Precisión | ≥±0,002 mm | |||
| Se pueden añadir accesorios | Se puede equipar con máquinas de alimentación vertical, máquinas elevadoras, silos de almacenamiento, etc., y se puede conectar a máquinas de envasado y empacado. | |||
| Ordenador | Ordenador industrial estándar I7 (con algoritmo de IA y tarjeta gráfica NVIDIA de alta potencia de cálculo) | |||
| Plataforma de software | Todas son compatibles con las tres plataformas de algoritmos de software desarrolladas por UNITECHO: la plataforma de visión UZVISION, la plataforma de algoritmos de IA UIDI y el software de generación de defectos de IA UIDG. | |||
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Tecnología Unitecho
UNITECHO Co, Ltd. fue fundada en 2013 y tiene su sede en Suzhou, China. Con la tecnología de visión artificial Al como núcleo, se ha comprometido a integrar profundamente la visión artificial, la automatización, la inteligencia artificial y otras tecnologías con aplicaciones industriales. Es una nueva empresa de alta tecnología centrada en I+D, producción, ventas y servicio.
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