통로 규정 검사기
UF-TZ-08 통과 규정 검사기는 나사 구멍과 관통 구멍의 정밀한 검사를 위해 설계되었습니다. 이 장비는 고/노고 게이지 방식을 활용하여 홀 직경이 표준 사양을 충족하는지 여부를 효율적으로 판단하고 허용 가능한 부품과 허용되지 않는 부품을 구분합니다. 이 장비는 정밀한 홀 치수가 중요한 산업에서 품질 관리를 유지하는 데 매우 중요합니다.
✅ 스레드 및 보어에 대한 자동화된 Go/No-Go 측정
✅ 부품 손상을 방지하는 고감도 토크 제어
✅ 내부 피치, 깊이 및 막힘의 효과적인 감지
✅ 광학 분류 라인과의 원활한 통합
소프트웨어의 장점
자동화 고정밀 계측
수동 검사를 고속 자동화 구동 장치로 대체하여 내부 나사산과 내경을 검사합니다. 이를 통해 작업자의 주관적 오류나 피로로 인한 변동성 없이 일관된 합격/불합격 판정을 보장합니다.
토크 제어 안전 장치
지능형 토크 모니터링 기능을 통해 막힘 현상이나 나사산이 꽉 조여진 상태를 즉시 감지합니다. 이 정밀한 제어 기능은 테스트 과정 중 고가의 검사 게이지와 섬세한 가공품 모두의 손상을 방지합니다.
포괄적인 내부 구멍 분석
광학 시스템에서는 종종 놓치기 쉬운 내부 나사산 손상, 피치 오차, 가공 깊이 부족 등의 기능적 결함을 효과적으로 감지합니다. 이를 통해 중요한 조립 부품의 실제 기계적 결합 상태를 보장합니다.
세분화된 정렬 기능
부품을 ‘합격’, ‘과대(No-Go 항목)’, ‘과소(Go 불합격)’, ‘차단’ 등 구체적인 범주로 정확하게 분류합니다. 이러한 세밀한 분류 과정을 통해 100% 규격이 엄격한 공차 기준을 충족하도록 보장합니다.
스마트 데이터 통합
이 시스템은 독립형 장치로 사용하거나 광학 선별 라인과 연동하여 종합적인 품질 관리 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다. 또한 테스트 데이터를 실시간으로 기록하여 대량 생산 과정에서 실의 품질에 대한 추적성을 보장합니다.
사용 시나리오
자동차 스탬핑 부품
스탬핑된 브라켓과 차체 구조 부품의 타핑 구멍을 검사합니다. 이 과정은 나사산 결손이나 도금 잔여물로 인한 구멍 막힘을 감지하여, 차량 최종 조립 공정이 원활하게 진행되도록 보장합니다.
자동차 정밀 가공 부품
정밀한 내경 치수 조정이 필요한 변속기 밸브 및 엔진 부품에 이상적입니다. 이 시스템은 육안으로 추정하는 것보다 훨씬 더 정확한 100%의 신뢰성을 바탕으로 오일 통로와 장착 구멍의 기능적 적합성을 기계적으로 검증합니다.
전자 금속 하드웨어
스마트폰 프레임, 노트북 케이스, 스마트워치 본체의 미세 나사산 구멍을 검사합니다. 정밀한 토크 제어 기능으로 이러한 섬세한 금속 부품을 부드럽게 다루어, 자동화된 기기 조립 과정에서 나사가 완벽하게 체결되도록 보장합니다.
군용 정밀 패스너 광학 분류 솔루션
고진동 환경에서 사용되는 항공우주 및 방위 산업용 락너트에 대해 무결점 보증을 제공합니다. 이 제품은 나사산 공차가 군용 표준을 엄격히 준수하는지 기계적으로 검증하여, 임무 수행에 필수적인 장비의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
제품 매개변수
| 항목 | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
|---|---|---|---|---|
| 모델 | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
| 감지 디스크 직경 | 500mm | 600mm | 800mm | 1000mm |
| 장비 크기 | 928*1000*1900 | 1060*1060*1900 | 1280*1280*1980 | 1280*1480*1980 |
| 장비 무게 | 750KG | 800KG | 900kg | 1,000kg |
| 전압 | 220VAC(표준) | 220VAC(표준) | 220VAC(표준) | 220VAC(표준) |
| 빈도 | 50HZ/60HZ | |||
| 전원 | 3KW | 4KW | ||
| 기압 | 0.5-0.8Mpa | |||
| 적용 가능한 공작물 | 유리의 높은 투광성을 활용하여, 유리판 위에 안정적으로 올려놓을 수 있는 공작물을 검사할 수 있습니다. | |||
| 먹이기 방법 | 벨트 및 레일 컨베이어 | |||
| 먹이기 방향 | 시계 방향/반시계 방향 | |||
| 점검 항목 | 치수 및 외관 결함(예: 모서리 비뚤어짐, 머리 부분 크기, 줄기, 내부 구멍, 함몰, 균열, 이빨 손상 등). | |||
| 최대 카메라 수 | 4 개 | 8개 | 12 개 | 16 개 |
| 속도 | 분당 ±800개 | ±600Pcs/min | 분당 ±500개 | |
| 정확성 | ≥±0.002mm | |||
| 액세서리 추가 가능 | 수직 공급기, 적재기, 저장통 등을 장착할 수 있으며, 포장기 및 베일링 기계와 연동할 수 있습니다. | |||
| 컴퓨터 | 표준 I7 산업용 컴퓨터(NVIDIA 고성능 그래픽 카드가 장착된 AI 알고리즘) | |||
| 소프트웨어 플랫폼 | 모두 UNITECHO가 자체 개발한 세 가지 소프트웨어 알고리즘 플랫폼, 즉 UZVISION 비전 플랫폼 + AI 알고리즘 플랫폼 UIDI + AI 결함 생성 소프트웨어 UIDG를 지원합니다. | |||
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유니테코 기술
유니테코는 2013년에 설립되었으며 중국 쑤저우에 본사를 두고 있습니다. 머신 비전 Al 기술을 핵심으로 머신 비전, 자동화, 인공 지능 및 기타 기술을 산업 애플리케이션과 심층적으로 통합하는 데 전념하고 있습니다. R&D, 생산, 판매 및 서비스에 중점을 둔 새로운 하이테크 기업입니다.