1. 검사 대상 제품의 특성(외관, 크기, 공차, 구조, 공정 등)을 이해합니다.
2. 부품부터 조립 및 디버깅을 시작합니다.
3. 실린더를 설치할 때 전면 및 후면 스톱이 보장되어야 하며 비정상적인 저항이 없어야 합니다.
4. 균형, 직각도, 동심도, 인덱싱 정확도를 보장하는 회전 부품.
5. 포지셔닝 핀은 일방적으로 단단히 고정하고 편리하게 분해 및 조립하여 2차 조립의 정확성을 보장하는 것이 가장 좋습니다.
6. 공급 경로는 제품에 따라 다르며 허용 오차 범위는 약 0.1mm입니다. 재료 채널에서 제품이 원활하게 흐르도록 합니다.
7. 볼이 빠지지 않도록 너트와 슬라이드에 주의를 기울여 조이고 미끄러지도록 합니다. 자동 화스너 검사 장비를 조립할 때 부품의 평행성, 수직성 및 동심도를 확인하십시오.
8. 밸브의 속도는 제품 이송 속도만 생산 효율에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 결정해야 합니다.
9. 9. 제한 전후의 마그네틱 스위치와 광학 드릴의 중간 위치가 우선합니다.