
UGV-D-VI 유리 턴테이블 금속 부품 광학 분류기
UGV-D-VI는 평평하고 안정된 공작물을 신속하게 검사하도록 설계된 고효율 유리 회전식 선별기입니다. 500mm 고투명 유리 디스크와 4개의 카메라로 구성된 광학 시스템을 탑재하여, 분당 ±800개에 달하는 속도로 동급 제품 중 최고의 처리량을 제공합니다. ±0.002mm 이상의 정밀도를 자랑하는 이 소형 장치는 UNITECHO의 AI 생태계를 활용하여 너트, 스탬핑 부품 및 전자 하드웨어의 치수 및 표면 결함을 감지하여 대량 생산 라인에서 무결점 출력을 보장합니다.
✅ 안정적이고 진동 없는 검사를 위한 500mm 유리 회전대
✅ 초고속: 최대 처리량 ±800개/분
✅ 상단, 하단 및 측면 결함 분석을 위한 4중 카메라 시스템
✅ UIDG 결함 생성 소프트웨어가 탑재된 AI 기반 UZVISION 플랫폼
소프트웨어의 장점
고급 멀티 카메라 어레이
이 유리 회전식 광학 선별기는 4~16개의 카메라 배열을 갖추어 다양한 검사가 가능합니다. 이 장비는 유리판의 높은 투광률을 활용하여 포괄적인 검사를 수행함으로써 사각지대를 없애고, 다양한 부품에 대해 신뢰할 수 있는 결함 탐지를 보장합니다.
마이크론 단위의 치수 정밀도
이 기계는 ±0.002mm의 반복 정밀도를 보장하며, 주요 치수를 자동으로 측정합니다. 이 기계는 수동 측정을 대체하여 각 부품에 대한 상세한 정량적 데이터를 제공합니다.
빠른 모델 전환
UIDG 소프트웨어는 새로운 검사 레시피를 신속하게 설정할 수 있게 하여 "콜드 스타트" 문제를 해결합니다. 이를 통해 제품 전환 시 발생하는 가동 중단 시간을 최소화합니다.
유연한 급식 및 통합
이 기계는 생산 라인과의 원활한 연동을 위해 다양한 공급 방식을 지원합니다. 여러 기계와 연동하여 완전 자동화된 최종 공정 솔루션을 구축할 수 있습니다.
강력한 데이터 추적성
불량 부품에 대한 상세한 결함 데이터를 기록하여 SPC 분석을 용이하게 합니다. 이를 통해 제조업체는 생산 문제를 실시간으로 파악하고 해결할 수 있습니다.
사용 시나리오
자동차 스탬핑 부품 광학 분류 솔루션
평평한 자동차용 클립과 심은 특수 하부 조명 장치를 사용하여 유리 테이블 위에서 평탄도, 형상 변형 및 거친 가장자리 여부를 검사합니다. 이를 통해 탭이 빠진 부분이나 허용 오차 한도를 초과하는 스탬핑 다이 자국을 즉시 감지하여, 완벽한 부품만이 조립 라인에 공급되도록 보장합니다.
자동차 고무 및 씰링 부품 광학 선별 솔루션
마찰이 없는 유리 표면은 경질 고무 씰과 개스킷의 플래시, 유동 자국, 금형 오염 여부를 검사하는 데 이상적입니다. 이를 통해 누출 방지가 가장 중요한 엔진 및 제동 시스템에 사용되는 부품의 무결성을 보장합니다.
자동차 정밀 가공 부품 광학 분류 솔루션
정밀 부싱과 밸브 시트는 유리 디스크 위에서 360도 전방위 검사를 거쳐 표면 마감 상태와 형상 공차를 확인합니다. 다중 카메라 시스템은 진동 자국과 공구 손상을 감지하여 변속기 및 조향 장치에서 완벽한 성능을 보장합니다.
자동차 패스너 광학 분류 솔루션
UGV-GR-VI는 ±0.002mm의 정밀도로 자동차용 너트와 와셔를 분류하는 데 이상적이며, 안전 기준을 철저히 준수합니다. 이 장비는 중요한 나사산 치수와 머리 높이를 정밀하게 검사하여, 부품의 혼입이나 치수 초과로 인한 조립 라인 중단을 방지합니다.
전자 구조 부품 광학 분류 솔루션
이 시스템은 인스턴트 원키 측정 기술을 활용하여 슬림한 고밀도 디바이스를 위한 스마트폰 미드 프레임과 SIM 트레이의 평탄도, 홀 위치, 프로파일 윤곽 등 복잡한 기하학적 공차를 검증합니다.
3C Electronics 플라스틱 부품 광학 선별 솔루션
이 시스템은 인스턴트 원키 측정 기술을 활용하여 슬림한 고밀도 디바이스를 위한 스마트폰 미드 프레임과 SIM 트레이의 평탄도, 홀 위치, 프로파일 윤곽 등 복잡한 기하학적 공차를 검증합니다.
제품 매개변수
| 항목 | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
|---|---|---|---|---|
| 모델 | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
| 감지 디스크 직경 | 500mm | 600mm | 800mm | 1000mm |
| 장비 크기 | 928*1000*1900 | 1060*1060*1900 | 1280*1280*1980 | 1280*1480*1980 |
| 장비 무게 | 750KG | 800KG | 900kg | 1,000kg |
| 전압 | 220VAC(표준) | 220VAC(표준) | 220VAC(표준) | 220VAC(표준) |
| 빈도 | 50HZ/60HZ | |||
| 전원 | 3KW | 4KW | ||
| 기압 | 0.5-0.8Mpa | |||
| 적용 가능한 공작물 | 유리의 높은 투광성을 활용하여, 유리판 위에 안정적으로 올려놓을 수 있는 공작물을 검사할 수 있습니다. | |||
| 먹이기 방법 | 벨트 및 레일 컨베이어 | |||
| 먹이기 방향 | 시계 방향/반시계 방향 | |||
| 점검 항목 | 치수 및 외관 결함(예: 모서리 비뚤어짐, 머리 부분 크기, 줄기, 내부 구멍, 함몰, 균열, 이빨 손상 등). | |||
| 최대 카메라 수 | 4 개 | 8개 | 12 개 | 16 개 |
| 속도 | 분당 ±800개 | ±600Pcs/min | 분당 ±500개 | |
| 정확성 | ≥±0.002mm | |||
| 액세서리 추가 가능 | 수직 공급기, 적재기, 저장통 등을 장착할 수 있으며, 포장기 및 베일링 기계와 연동할 수 있습니다. | |||
| 컴퓨터 | 표준 I7 산업용 컴퓨터(NVIDIA 고성능 그래픽 카드가 장착된 AI 알고리즘) | |||
| 소프트웨어 플랫폼 | 모두 UNITECHO가 자체 개발한 세 가지 소프트웨어 알고리즘 플랫폼, 즉 UZVISION 비전 플랫폼 + AI 알고리즘 플랫폼 UIDI + AI 결함 생성 소프트웨어 UIDG를 지원합니다. | |||
비디오
일치하는 제품
UF-TZ-08 통과 규정 검사기는 나사 구멍과 관통 구멍의 정밀한 검사를 위해 설계되었습니다. 이 장비는 고/노고 게이지 방식을 활용하여 홀 직경이 표준 사양을 충족하는지 여부를 효율적으로 판단하고 허용 가능한 부품과 허용되지 않는 부품을 구분합니다. 이 장비는 정밀한 홀 치수가 중요한 산업에서 품질 관리를 유지하는 데 매우 중요합니다.
✅ 스레드 및 보어에 대한 자동화된 Go/No-Go 측정
✅ 부품 손상을 방지하는 고감도 토크 제어
✅ 내부 피치, 깊이 및 막힘의 효과적인 감지
✅ 광학 분류 라인과의 원활한 통합
UPD-H-2500은 길쭉한 원통형 부품, 샤프트, 봉의 엄격한 검사를 위해 설계된 특수 벨트형 광학 분류기입니다. UPD-H-2500은 유리 또는 인덱스 플레이트 시스템과 달리 안정성이 높은 벨트 이송 시스템을 사용하여 가느다란 공작물의 전체 길이를 지지하므로 고속 이송 중 롤링이나 정렬 불량을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 유니테코의 첨단 비전 시스템과 통합되어 치수 및 표면 결함을 중단 없이 지속적으로 감지할 수 있어 자동차 샤프트, 정밀 핀, 긴 패스너에 이상적인 솔루션입니다.
✅ 긴 샤프트 및 로드 안정성을 위한 특수 벨트 컨베이어
✅ 원통형 부품에 대한 지속적인 고속 감지
✅ UIDG 결함 생성 소프트웨어가 포함된 AI 기반 UZVISION 플랫폼
✅ 대량 생산 라인을 위한 무중단 흐름 설계
UTH-500 스틸 벨트형 광학 검사기는 스프링 부품의 정밀한 검사를 위해 설계된 최첨단 솔루션입니다. 고해상도 감지 시스템을 통해 변형, 끊어진 와이어, 용접 지점 등의 결함을 효율적으로 식별하여 압축 스프링, 인장 스프링 등 다양한 스프링 유형에 대한 품질 관리를 보장합니다.
✅ 정확한 결함 식별을 위한 고해상도 감지
✅ 압축 및 인장 스프링의 효율적인 검사
✅ 간편한 작동 및 설정을 위한 사용자 친화적인 인터페이스
✅ 거의 360°에 가까운 종합 검사
✅ 높은 탐지 정확도 및 효율성
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유니테코 기술
유니테코는 2013년에 설립되었으며 중국 쑤저우에 본사를 두고 있습니다. 머신 비전 Al 기술을 핵심으로 머신 비전, 자동화, 인공 지능 및 기타 기술을 산업 애플리케이션과 심층적으로 통합하는 데 전념하고 있습니다. R&D, 생산, 판매 및 서비스에 중점을 둔 새로운 하이테크 기업입니다.



