Ventajas del software
Medición multidimensional rápida
El software IVT-VISION reduce drásticamente el tiempo de inspección al medir más de 100 dimensiones simultáneamente en menos de un segundo. A diferencia de los métodos tradicionales, añadir puntos de medición no aumenta la duración del ciclo, lo que garantiza el máximo rendimiento para una producción eficiente a gran escala.
Funcionamiento intuitivo para todos
Diseñada con una interfaz intuitiva, la serie OMQ permite a cualquier operador obtener resultados estables y uniformes con un simple clic. Las claras instrucciones que aparecen en pantalla simplifican el proceso de configuración, lo que elimina la necesidad de formación especializada o ajustes manuales complejos.
Gestión automatizada de datos y elaboración de informes
Los datos de medición se guardan y organizan automáticamente para facilitar su gestión centralizada, lo que garantiza una trazabilidad total y una fácil recuperación. Con un solo clic, los usuarios pueden generar informes de inspección detallados, lo que agiliza los flujos de trabajo posteriores a la medición y mejora considerablemente la eficiencia administrativa.
No se requiere fijación ni posicionamiento preciso
El sistema utiliza técnicas avanzadas de reconocimiento de patrones para detectar automáticamente la forma, la posición y la orientación de la pieza de trabajo. Esto elimina la necesidad de realizar alineaciones que requieren mucho tiempo o de utilizar costosos dispositivos de sujeción: basta con colocar la pieza en la plataforma y el software se encarga del resto.
Eliminación de los errores relacionados con el enfoque
Gracias a su objetivo telecéntrico de gran profundidad de campo y a sus funciones de enfoque automático, el sistema se adapta con facilidad a superficies irregulares y variaciones de altura. Esta tecnología elimina las desviaciones provocadas por los ajustes manuales del enfoque, lo que garantiza una precisión constante independientemente del nivel de habilidad del operador.
Escenarios de uso
Piezas de estampación para automoción
La serie OMQ es la solución perfecta para verificar las desviaciones en la posición de los orificios y los contornos de los perfiles en piezas metálicas planas, lo que garantiza un ajuste preciso y la integridad estructural de los componentes de la carrocería y el chasis.
Componentes de caucho y sellado para automoción
The non-contact splicing capability is perfect for measuring large, flexible components like engine head gaskets or panoramic sunroof seals, identifying dimensional instability without causing physical deformation to the soft material.
Piezas de plástico y componentes estructurales para automóviles
This solution is widely used for inspecting larger injection-molded interior panels or dashboard components, accurately detecting warpage and verifying critical assembly dimensions across the entire part
Componentes estructurales electrónicos
The system is essential for verifying flatness, hole positions, and profile contours on larger structural components such as smartphone mid-frames, tablet backplates, and laptop keyboards, guaranteeing the structural integrity required for slim, high-density devices.
Obleas semiconductoras y componentes de soporte
Utilizing advanced image stitching technology, the OMQ Splice Series captures the complex contours of large-format wafers, lead frames, and PCB substrates, ensuring the precise alignment and dimensional integrity of these foundational layers which exceed standard field-of-view limits.
Parámetros del producto
| Artículo | OMQ322 | OMQ432 | OMQ542 |
|---|---|---|---|
| Modelo | OMQ322 | OMQ432 | OMQ542 |
| Measuring Stroke XYZ (mm) | 300×200×200 | 400×300×200 | 500×400×200 |
| Machine Movement Mode | Automático | Automático | Automático |
| Single Field of View Measurement Range (mm) | 82 × 55 | 82 × 55 | 82 × 55 |
| Lente óptica | Lente óptica doble telecéntrica | Lente óptica doble telecéntrica | Lente óptica doble telecéntrica |
| Sensor de imagen (píxeles) | 20 millones | 20 millones | 20 millones |
| Platform Moving Measurement Accuracy (μm) | ±(3.0+L/200) | ±(3.0+L/200) | ±(3.0+L/200) |
| Platform Non-Moving Measurement Accuracy (μm) | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 |
| Repetibilidad (μm) | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 |
| Fuente de luz | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light; Surface Light: LED Ring Light/Coaxial Light | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light; Surface Light: LED Ring Light/Coaxial Light | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light; Surface Light: LED Ring Light/Coaxial Light |
| Procesamiento de imágenes | IVT Advanced Image Analysis Method, 256 Gray Levels, 20:1 Sub-pixel Processing Technology | IVT Advanced Image Analysis Method, 256 Gray Levels, 20:1 Sub-pixel Processing Technology | IVT Advanced Image Analysis Method, 256 Gray Levels, 20:1 Sub-pixel Processing Technology |
| Software | IVT-VISION | IVT-VISION | IVT-VISION |
| Unidad mínima de visualización (mm) | 0.00001 | 0.00001 | 0.00001 |
| Dimensiones totales (mm) | 1150×680×1700 | 1170×700×1707 | 1353×886×1707 |
| Peso (kg) | 260 | 300 | 400 |
| Capacidad de carga (kg) | 20 | 20 | 20 |
| Entorno laboral | Power Supply: 220V/50Hz; Vibration: <0,002 mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C±5°C; Humidity: 20~80% | Power Supply: 220V/50Hz; Vibration: <0,002 mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C±5°C; Humidity: 20~80% | Power Supply: 220V/50Hz; Vibration: <0,002 mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C±5°C; Humidity: 20~80% |
| Accesorios opcionales | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional laser measurement for 3D dimensions; 3. Optional low-angle automatic lifting zoned light source | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional laser measurement for 3D dimensions; 3. Optional low-angle automatic lifting zoned light source | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional laser measurement for 3D dimensions; 3. Optional low-angle automatic lifting zoned light source |
Vídeo
Productos a juego
La máquina de inspección de regulación de paso UF-TZ-08 está diseñada para la inspección precisa de orificios roscados y pasantes. Mediante un método de calibrado de paso libre/bloqueado, determina de forma eficaz si los diámetros de los orificios cumplen con las especificaciones estándar, distinguiendo entre piezas aceptables y no aceptables. Esta máquina es fundamental para mantener el control de calidad en sectores donde las dimensiones precisas de los orificios son críticas.
✅ Medición automática de «apto/no apto» para roscas y orificios
✅ Control de par de alta sensibilidad para evitar daños en las piezas
✅ Detección eficaz del paso interno, la profundidad y las obstrucciones
✅ Integración perfecta con líneas de clasificación óptica
La UPD-H-2500 es una máquina de clasificación óptica de cinta especializada, diseñada para la inspección rigurosa de piezas cilíndricas alargadas, ejes y varillas. A diferencia de los sistemas de placas de índice o de cristal, la UPD-H-2500 utiliza un sistema de transmisión por cinta de alta estabilidad para soportar toda la longitud de las piezas delgadas, lo que evita eficazmente el balanceo o la desalineación durante el transporte a alta velocidad. Integrada con el avanzado sistema de visión de UNITECHO, ofrece una detección continua e ininterrumpida de defectos dimensionales y superficiales, lo que la convierte en la solución ideal para ejes de automoción, pasadores de precisión y elementos de fijación largos.
✅ Cinta transportadora especializada para garantizar la estabilidad de ejes y varillas largos
✅ Detección continua a alta velocidad de componentes cilíndricos
✅ Plataforma UZVISION basada en IA con el software de generación de defectos de UIDG
✅ Diseño de flujo continuo para líneas de producción de gran volumen
La máquina de clasificación óptica con cinta de acero UTH-500 es una solución de última generación diseñada para la inspección precisa de componentes de muelles. Gracias a su sistema de detección de alta resolución, identifica de manera eficaz defectos como deformaciones, alambres rotos y puntos de soldadura, garantizando el control de calidad de diversos tipos de muelles, incluidos los de compresión y los de tracción.
✅ Detección de alta resolución para una identificación precisa de defectos
✅ Inspección eficaz de muelles de compresión y tracción
✅ Interfaz intuitiva que facilita el manejo y la configuración
✅ Inspección exhaustiva de casi 360°
✅ Alta precisión y eficiencia en la detección
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Tecnología Unitecho
UNITECHO Co, Ltd. fue fundada en 2013 y tiene su sede en Suzhou, China. Con la tecnología de visión artificial Al como núcleo, se ha comprometido a integrar profundamente la visión artificial, la automatización, la inteligencia artificial y otras tecnologías con aplicaciones industriales. Es una nueva empresa de alta tecnología centrada en I+D, producción, ventas y servicio.
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