Keunggulan Perangkat Lunak
Pengukuran Multidimensi Cepat
Perangkat lunak IVT-VISION secara drastis memangkas waktu inspeksi dengan mengukur lebih dari 100 dimensi secara bersamaan dalam waktu kurang dari 1 detik. Berbeda dengan metode tradisional, penambahan titik pengukuran tidak memperpanjang waktu siklus, sehingga memastikan kapasitas produksi maksimum untuk efisiensi produksi skala besar.
Pengoperasian yang Mudah Dipahami untuk Semua Orang
Designed with a user-friendly interface, the OMQ series allows any operator to achieve stable, consistent results with a simple click. Clear on-screen guidance simplifies the setup process, eliminating the need for specialized training or complex manual adjustments.
Pengelolaan Data dan Pelaporan Otomatis
Data pengukuran secara otomatis disimpan dan diorganisir untuk pengelolaan terpusat, sehingga menjamin jejak audit yang lengkap dan kemudahan dalam mengakses data. Hanya dengan satu klik, pengguna dapat membuat laporan inspeksi terperinci, yang mempermudah alur kerja pasca-pengukuran dan secara signifikan meningkatkan efisiensi administratif.
Tidak Perlu Penggunaan Fixture atau Penempatan yang Tepat
Sistem ini menggunakan teknologi pengenalan pola canggih untuk mendeteksi bentuk, posisi, dan orientasi benda kerja secara otomatis. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan proses penyelarasan yang memakan waktu atau alat bantu yang mahal—cukup letakkan bagian tersebut di atas meja kerja, dan perangkat lunak akan mengurus sisanya.
Penghapusan Kesalahan yang Berkaitan dengan Fokus
Dilengkapi dengan lensa telecentric berkedalaman bidang yang luas dan fitur fokus otomatis, sistem ini mampu menangani permukaan yang tidak rata serta perbedaan ketinggian dengan mudah. Teknologi ini menghilangkan penyimpangan yang disebabkan oleh penyesuaian fokus manual, sehingga menjamin akurasi yang konsisten terlepas dari tingkat keahlian operator.
Skenario Penggunaan
Suku Cadang Stamping Otomotif
Seri OMQ merupakan solusi yang tepat untuk memeriksa penyimpangan posisi lubang dan kontur profil pada komponen logam datar, sehingga memastikan kesesuaian yang presisi dan integritas struktural pada komponen bodi dan sasis.
Komponen Karet dan Penyegelan untuk Industri Otomotif
The non-contact splicing capability is perfect for measuring large, flexible components like engine head gaskets or panoramic sunroof seals, identifying dimensional instability without causing physical deformation to the soft material.
Komponen Plastik dan Komponen Struktural untuk Industri Otomotif
This solution is widely used for inspecting larger injection-molded interior panels or dashboard components, accurately detecting warpage and verifying critical assembly dimensions across the entire part
Komponen Struktural Elektronik
The system is essential for verifying flatness, hole positions, and profile contours on larger structural components such as smartphone mid-frames, tablet backplates, and laptop keyboards, guaranteeing the structural integrity required for slim, high-density devices.
Wafer Semikonduktor & Komponen Pendukung
Utilizing advanced image stitching technology, the OMQ Splice Series captures the complex contours of large-format wafers, lead frames, and PCB substrates, ensuring the precise alignment and dimensional integrity of these foundational layers which exceed standard field-of-view limits.
Parameter Produk
| Item | OMQ322 | OMQ432 | OMQ542 |
|---|---|---|---|
| Model | OMQ322 | OMQ432 | OMQ542 |
| Measuring Stroke XYZ (mm) | 300×200×200 | 400×300×200 | 500×400×200 |
| Machine Movement Mode | Otomatis | Otomatis | Otomatis |
| Single Field of View Measurement Range (mm) | 82×55 | 82×55 | 82×55 |
| Lensa Optik | Lensa Optik Telecentrik Ganda | Lensa Optik Telecentrik Ganda | Lensa Optik Telecentrik Ganda |
| Sensor Gambar (Piksel) | 20 Juta | 20 Juta | 20 Juta |
| Platform Moving Measurement Accuracy (μm) | ±(3.0+L/200) | ±(3.0+L/200) | ±(3.0+L/200) |
| Platform Non-Moving Measurement Accuracy (μm) | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 |
| Ketepatan pengulangan (μm) | ±2.0 | ±2.0 | ±2.0 |
| Sumber Cahaya | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light; Surface Light: LED Ring Light/Coaxial Light | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light; Surface Light: LED Ring Light/Coaxial Light | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light; Surface Light: LED Ring Light/Coaxial Light |
| Pemrosesan Gambar | Metode Analisis Gambar Canggih IVT, 256 Tingkat Abu-abu, Teknologi Pemrosesan Sub-piksel 20:1 | Metode Analisis Gambar Canggih IVT, 256 Tingkat Abu-abu, Teknologi Pemrosesan Sub-piksel 20:1 | Metode Analisis Gambar Canggih IVT, 256 Tingkat Abu-abu, Teknologi Pemrosesan Sub-piksel 20:1 |
| Perangkat lunak | IVT-VISION | IVT-VISION | IVT-VISION |
| Ukuran Layar Minimum (mm) | 0.00001 | 0.00001 | 0.00001 |
| Overall Dimensions (mm) | 1150×680×1700 | 1170×700×1707 | 1353×886×1707 |
| Berat (kg) | 260 | 300 | 400 |
| Kapasitas Beban (kg) | 20 | 20 | 20 |
| Lingkungan Kerja | Power Supply: 220V/50Hz; Vibration: <0.002mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C±5°C; Humidity: 20~80% | Power Supply: 220V/50Hz; Vibration: <0.002mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C±5°C; Humidity: 20~80% | Power Supply: 220V/50Hz; Vibration: <0.002mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C±5°C; Humidity: 20~80% |
| Aksesori Pilihan | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional laser measurement for 3D dimensions; 3. Optional low-angle automatic lifting zoned light source | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional laser measurement for 3D dimensions; 3. Optional low-angle automatic lifting zoned light source | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional laser measurement for 3D dimensions; 3. Optional low-angle automatic lifting zoned light source |
Video
Mencocokkan Produk
Mesin Inspeksi Regulasi Bagian UF-TZ-08 dirancang untuk pemeriksaan yang tepat pada lubang ulir dan lubang tembus. Dengan menggunakan metode pengukur go/no-go, mesin ini secara efisien menentukan apakah diameter lubang memenuhi spesifikasi standar, membedakan antara komponen yang dapat diterima dan yang tidak dapat diterima. Mesin ini sangat penting untuk menjaga kontrol kualitas di industri yang membutuhkan dimensi lubang yang tepat.
✅ Pengukur Go/No-Go Otomatis untuk Ulir dan Bor
✅ Kontrol Torsi Sensitivitas Tinggi untuk Mencegah Kerusakan Komponen
✅ Deteksi Efektif Pitch, Kedalaman, dan Penyumbatan Internal
✅ Integrasi Tanpa Batas dengan Jalur Penyortiran Optik
UPD-H-2500 adalah mesin penyortir optik tipe sabuk khusus yang dirancang untuk pemeriksaan yang ketat pada bagian silinder, poros, dan batang yang memanjang. Tidak seperti sistem kaca atau pelat indeks, UPD-H-2500 menggunakan sistem transmisi sabuk dengan stabilitas tinggi untuk mendukung benda kerja ramping dengan panjang penuh, yang secara efektif mencegah penggulungan atau ketidaksejajaran selama pengangkutan berkecepatan tinggi. Terintegrasi dengan sistem penglihatan canggih UNITECHO, sistem ini memberikan deteksi cacat dimensi dan permukaan yang terus menerus dan tidak terputus, menjadikannya solusi ideal untuk poros otomotif, pin presisi, dan pengencang panjang.
✅ Konveyor Sabuk Khusus untuk Stabilitas Poros & Batang Panjang
Deteksi Kecepatan Tinggi Berkelanjutan untuk Komponen Silinder
✅ Platform UZVISION Bertenaga AI dengan Perangkat Lunak Pembuatan Cacat UIDG
✅ Desain Aliran Non-Stop untuk Lini Produksi Bervolume Tinggi
Mesin Penyortir Optik Tipe Sabuk Baja UTH-500 adalah solusi canggih yang dirancang untuk pemeriksaan komponen pegas secara tepat. Dengan sistem deteksi resolusi tinggi, mesin ini secara efisien mengidentifikasi cacat seperti deformasi, kabel putus, dan titik las, memastikan kontrol kualitas untuk berbagai jenis pegas termasuk pegas kompresi dan tegangan.
Deteksi Resolusi Tinggi untuk Identifikasi Cacat yang Akurat
✅ Inspeksi yang Efisien untuk Pegas Kompresi dan Tegangan
✅ Antarmuka yang Mudah Digunakan untuk Pengoperasian dan Pengaturan yang Mudah
✅ Inspeksi Komprehensif Hampir 360°
✅ Presisi dan Efisiensi Tinggi dalam Deteksi
Hubungi Pakar Untuk Informasi Lebih Lanjut
Dapatkan Pertanyaan
Teknologi Unitecho
UNITECHO Co, Ltd didirikan pada tahun 2013 dan berkantor pusat di Suzhou, Tiongkok. Dengan teknologi visi mesin Al sebagai intinya, perusahaan ini berkomitmen untuk mengintegrasikan visi mesin, otomasi, kecerdasan buatan, dan teknologi lainnya secara mendalam dengan aplikasi industri. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi baru yang berfokus pada R&D, produksi, penjualan, dan layanan.
Telepon
+86-159-0216-9777
Alamat
Jalan Linghou No.5. Zona Teknologi Tinggi Fenhu. Distrik Wujiang. Kota Suzhou. Provinsi Jiangsu