Keunggulan Perangkat Lunak
Pengukuran Multidimensi Cepat
Perangkat lunak IVT-VISION secara drastis memangkas waktu inspeksi dengan mengukur lebih dari 100 dimensi secara bersamaan dalam waktu kurang dari 1 detik. Berbeda dengan metode tradisional, penambahan titik pengukuran tidak memperpanjang waktu siklus, sehingga memastikan kapasitas produksi maksimum untuk efisiensi produksi skala besar.
Pengoperasian yang Mudah Dipahami untuk Semua Orang
Dirancang dengan antarmuka yang ramah pengguna, seri OMQ memungkinkan setiap operator memperoleh hasil yang stabil dan konsisten hanya dengan satu klik. Panduan yang jelas di layar mempermudah proses penyiapan, sehingga tidak memerlukan pelatihan khusus atau penyesuaian manual yang rumit.
Pengelolaan Data dan Pelaporan Otomatis
Data pengukuran secara otomatis disimpan dan diorganisir untuk pengelolaan terpusat, sehingga menjamin jejak audit yang lengkap dan kemudahan dalam mengakses data. Hanya dengan satu klik, pengguna dapat membuat laporan inspeksi terperinci, yang mempermudah alur kerja pasca-pengukuran dan secara signifikan meningkatkan efisiensi administratif.
Tidak Perlu Penggunaan Fixture atau Penempatan yang Tepat
Sistem ini menggunakan teknologi pengenalan pola canggih untuk mendeteksi bentuk, posisi, dan orientasi benda kerja secara otomatis. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan proses penyelarasan yang memakan waktu atau alat bantu yang mahal—cukup letakkan bagian tersebut di atas meja kerja, dan perangkat lunak akan mengurus sisanya.
Penghapusan Kesalahan yang Berkaitan dengan Fokus
Dilengkapi dengan lensa telecentric berkedalaman bidang yang luas dan fitur fokus otomatis, sistem ini mampu menangani permukaan yang tidak rata serta perbedaan ketinggian dengan mudah. Teknologi ini menghilangkan penyimpangan yang disebabkan oleh penyesuaian fokus manual, sehingga menjamin akurasi yang konsisten terlepas dari tingkat keahlian operator.
Skenario Penggunaan
Suku Cadang Mesin Presisi Otomotif
Peralatan kami memverifikasi toleransi tingkat mikron, permukaan akhir, konsentrisitas, dan geometri pada komponen mesin presisi seperti poros, pin, dan konektor.
Pengencang Otomotif
Kami memeriksa sekrup, baut, dan mur untuk integritas ulir, akurasi dimensi, cacat permukaan, dan kinerja anti-kendur untuk memastikan perakitan yang andal dan keamanan jangka panjang.
3C Electronics Perangkat Keras Logam
Kami menggunakan sistem inspeksi khusus untuk mendeteksi kerusakan ulir dan penyimpangan dimensi pada pengencang dan poros presisi, guna memastikan bahwa setiap sekrup dan mur memenuhi standar fungsional yang ketat yang diperlukan dalam perakitan perangkat elektronik konsumen.
Interkoneksi Semikonduktor
Kami memverifikasi toleransi pada tingkat mikron pada pin dan terminal, dengan secara ketat mengukur parameter seperti jarak antar pin (pitch), kesejajaran (coplanarity), dan akurasi geometris untuk mencegah kegagalan konektivitas.
Pengencang Medis
Kami melakukan pengukuran dimensi pada tingkat mikron terhadap komponen pengikat penting seperti paku tulang titanium dan sekrup bedah. Dengan memanfaatkan Alat Ukur Horizontal, kami memverifikasi keutuhan ulir dan geometri aksial sesuai dengan standar medis yang ketat.
Komponen Amunisi
Sistem kami memeriksa konsentrisitas geometris dan kedap udara permukaan pada selongsong, hulu ledak, dan sumbu pemicu. Kami menggunakan pengukuran horizontal untuk proyektil berukuran panjang guna memastikan kedap udara dan stabilitas balistik.
Pengencang Presisi Militer
Kami menggunakan pengukuran optik untuk memverifikasi toleransi sesuai spesifikasi militer (Mil-Spec) dan integritas permukaan pada sekrup dan baut penerbangan, guna memastikan penyusunan kit tanpa kesalahan untuk pemeliharaan dan perakitan yang kritis.
Parameter Produk
| Item | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
|---|---|---|---|
| Model | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
| Pengukuran Stroke (mm) | 82×55 | 120×80 | 190×126 |
| Mode Pergerakan Sumbu R | Otomatis | Otomatis | Otomatis |
| Lensa Optik | Lensa Optik Telecentrik Ganda | Lensa Optik Telecentrik Ganda | Lensa Optik Telecentrik Ganda |
| Sensor Gambar (Piksel) | 20 Juta | 20 Juta | 20 Juta |
| Akurasi Pengukuran (μm) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) |
| Ketepatan pengulangan (μm) | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 |
| Sumber Cahaya | Sumber Cahaya yang Dapat Diprogram dengan 256 Tingkat; Cahaya Kontur: Sumber Cahaya Paralel Telecentrik | Sumber Cahaya yang Dapat Diprogram dengan 256 Tingkat; Cahaya Kontur: Sumber Cahaya Paralel Telecentrik | Sumber Cahaya yang Dapat Diprogram dengan 256 Tingkat; Cahaya Kontur: Sumber Cahaya Paralel Telecentrik |
| Pemrosesan Gambar | Metode Analisis Gambar Canggih IVT, 256 Tingkat Abu-abu, Teknologi Pemrosesan Sub-piksel 20:1 | Metode Analisis Gambar Canggih IVT, 256 Tingkat Abu-abu, Teknologi Pemrosesan Sub-piksel 20:1 | Metode Analisis Gambar Canggih IVT, 256 Tingkat Abu-abu, Teknologi Pemrosesan Sub-piksel 20:1 |
| Perangkat lunak | IVT-VISION | IVT-VISION | IVT-VISION |
| Ukuran Layar Minimum (mm) | 0.00001 | 0.00001 | 0.00001 |
| Rentang Gerak Sumbu Z (mm) | 45 | 30 | —— |
| Dimensi Keseluruhan (mm) | 900×200×460 | 1050×300×560 | 1700×680×130 |
| Berat (kg) | 30 | 40 | 385 |
| Kapasitas Beban (kg) | 5 | 8 | 10 |
| Lingkungan Kerja | Catu Daya: 220 V/50 Hz; Getaran: <0,0002 mm/s, <15 Hz; Suhu: 22 °C ±5 °C; Kelembapan: 20~80% | Catu Daya: 220 V/50 Hz; Getaran: <0,0002 mm/s, <15 Hz; Suhu: 22 °C ±5 °C; Kelembapan: 20~80% | Catu Daya: 220 V/50 Hz; Getaran: <0,0002 mm/s, <15 Hz; Suhu: 22 °C ±5 °C; Kelembapan: 20~80% |
| Aksesori Pilihan | 1. Tersedia layanan penyesuaian model khusus dan fungsi perangkat lunak; 2. Meja kerja tetap (opsional) | 1. Tersedia layanan penyesuaian model khusus dan fungsi perangkat lunak; 2. Meja kerja tetap (opsional) | 1. Tersedia layanan penyesuaian model khusus dan fungsi perangkat lunak; 2. Meja kerja tetap (opsional) |
Video
Mencocokkan Produk
Mesin Inspeksi Regulasi Bagian UF-TZ-08 dirancang untuk pemeriksaan yang tepat pada lubang ulir dan lubang tembus. Dengan menggunakan metode pengukur go/no-go, mesin ini secara efisien menentukan apakah diameter lubang memenuhi spesifikasi standar, membedakan antara komponen yang dapat diterima dan yang tidak dapat diterima. Mesin ini sangat penting untuk menjaga kontrol kualitas di industri yang membutuhkan dimensi lubang yang tepat.
✅ Pengukur Go/No-Go Otomatis untuk Ulir dan Bor
✅ Kontrol Torsi Sensitivitas Tinggi untuk Mencegah Kerusakan Komponen
✅ Deteksi Efektif Pitch, Kedalaman, dan Penyumbatan Internal
✅ Integrasi Tanpa Batas dengan Jalur Penyortiran Optik
UPD-H-2500 adalah mesin penyortir optik tipe sabuk khusus yang dirancang untuk pemeriksaan yang ketat pada bagian silinder, poros, dan batang yang memanjang. Tidak seperti sistem kaca atau pelat indeks, UPD-H-2500 menggunakan sistem transmisi sabuk dengan stabilitas tinggi untuk mendukung benda kerja ramping dengan panjang penuh, yang secara efektif mencegah penggulungan atau ketidaksejajaran selama pengangkutan berkecepatan tinggi. Terintegrasi dengan sistem penglihatan canggih UNITECHO, sistem ini memberikan deteksi cacat dimensi dan permukaan yang terus menerus dan tidak terputus, menjadikannya solusi ideal untuk poros otomotif, pin presisi, dan pengencang panjang.
✅ Konveyor Sabuk Khusus untuk Stabilitas Poros & Batang Panjang
Deteksi Kecepatan Tinggi Berkelanjutan untuk Komponen Silinder
✅ Platform UZVISION Bertenaga AI dengan Perangkat Lunak Pembuatan Cacat UIDG
✅ Desain Aliran Non-Stop untuk Lini Produksi Bervolume Tinggi
Mesin Penyortir Optik Tipe Sabuk Baja UTH-500 adalah solusi canggih yang dirancang untuk pemeriksaan komponen pegas secara tepat. Dengan sistem deteksi resolusi tinggi, mesin ini secara efisien mengidentifikasi cacat seperti deformasi, kabel putus, dan titik las, memastikan kontrol kualitas untuk berbagai jenis pegas termasuk pegas kompresi dan tegangan.
Deteksi Resolusi Tinggi untuk Identifikasi Cacat yang Akurat
✅ Inspeksi yang Efisien untuk Pegas Kompresi dan Tegangan
✅ Antarmuka yang Mudah Digunakan untuk Pengoperasian dan Pengaturan yang Mudah
✅ Inspeksi Komprehensif Hampir 360°
✅ Presisi dan Efisiensi Tinggi dalam Deteksi
Hubungi Pakar Untuk Informasi Lebih Lanjut
Dapatkan Pertanyaan
Teknologi Unitecho
UNITECHO Co, Ltd didirikan pada tahun 2013 dan berkantor pusat di Suzhou, Tiongkok. Dengan teknologi visi mesin Al sebagai intinya, perusahaan ini berkomitmen untuk mengintegrasikan visi mesin, otomasi, kecerdasan buatan, dan teknologi lainnya secara mendalam dengan aplikasi industri. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi baru yang berfokus pada R&D, produksi, penjualan, dan layanan.
Telepon
+86-18962530275
Alamat
Jalan Linghou No.5. Zona Teknologi Tinggi Fenhu. Distrik Wujiang. Kota Suzhou. Provinsi Jiangsu