ソフトウェアの利点
包括的な360°欠陥検出
UGO-EA-Iは、プリズム方式の内部・外部360°検査カメラに加え、特注の複合光源を用いた上面・下面外観カメラを組み合わせています。 この多角度アプローチにより、表面を完全にカバーし、単一視点のシステムでは見逃されがちなバリ、未加工のエッジ、フローマーク、亀裂、ピッチング、金型の汚染、異物の混入などを検出します。.
AIを活用した検査インテリジェンス
UNITECHO独自の3つのプラットフォームからなるAIエコシステム（UZVISIONビジュアルプラットフォーム、UIDIアルゴリズムプラットフォーム、UIDG欠陥生成ソフトウェア）を搭載した本システムは、NVIDIA製の高性能グラフィックスカードを備えた産業用グレードのi7コンピュータを活用しています。 3,000社以上の業界顧客と1,000種類以上の製品タイプから構築されたAIモデルデータベースにより、最小限のサンプルトレーニングで迅速な導入が可能となります。.
高精度テレセントリック測定
上下寸法検出カメラは、テレセントリックレンズを採用することで遠近感による歪みを排除し、外径5～65mm、厚さ1.0～6.0mmの検出範囲全体にわたって正確な寸法測定を実現しています。この光学構成により、ガラス板上の部品の位置に関係なく、一貫した測定結果が保証されます。.
インテリジェントな分類・データ管理
4ポートの排出システム（OKポート、寸法NGポート、表面NGポート、判定不能ポート）により、検査結果に基づいた正確な分類が可能になります。統合データ管理機能により、すべての測定値と欠陥画像が自動的に記録され、生産の完全なトレーサビリティを確保するための包括的な品質レポートが生成されます。.
迅速な切り替えとモデル生成
UIDGの欠陥生成ソフトウェアは、AIトレーニング用の欠陥サンプルを自動的に生成することで、製品ロットの切り替え時のセットアップ時間を大幅に短縮します。これにより、従来の物理的な欠陥サンプルの収集に伴うボトルネックが解消され、生産ラインの切り替えが迅速化され、ダウンタイムの削減につながります。.
使いやすい操作インターフェース
UZVISIONプラットフォームは、レシピの作成やパラメータの調整を簡素化する直感的なインターフェースを備えています。オペレーターは、高度なプログラミング知識がなくても検査基準を迅速に設定でき、システムのパターン認識機能により、部品の向きが変化しても自動的に適応します。.
使用シナリオ
自動車用ゴムおよびシーリング部品
UGO-EA-Iは、自動車システムにおいて極めて重要なOリング、フラットガスケット、長方形リング、ベアリングシール、オイルシールの検査に優れています。 10台のカメラを備えた非接触光学検査システムにより、軟質ゴム材料の変形を防ぐと同時に、エンジン、トランスミッション、ブレーキシステム、および油圧用途においてシール不良を引き起こす可能性のあるバリ、切り口、フローマーク、ひび割れ、ピッチング、金型の汚れ、材料の欠陥、および表面の不純物を正確に検出します。.
軍用特殊素材部品
高性能フッ素エラストマー製Oリング、極限温度用シリコーンシール、EPDMガスケット、および過酷な軍事環境向けに設計された特殊ゴム部品は、10台のカメラを用いた包括的な検査を受けます。 UGO-EA-Iは、亀裂、破断、ピッチング、不純物、材料の欠陥、寸法偏差などの表面欠陥を検出することで、航空宇宙、海軍、および陸上防衛用途において、任務の成否を左右するシーリングの信頼性を確保します。.
製品パラメーター
| カテゴリー | 項目 | UGO-E-I | UGO-F-I-I | UGO-F-I-III |
|---|---|---|---|---|
| 設備パラメーター | モデル | UGO-E-I | UGO-F-I-I | UGO-F-I-III |
| 検出ディスク直径 | 600mm | 800mm | ||
| 機材サイズ | 1080*1080*2210 | 1100*1100*2110 | 1330*1330*2280 | |
| 機材重量 | 700KG | 720KG | 850KG | |
| 電圧 | 220VAC（標準） | 220VAC（標準） | 220VAC（標準） | |
| 頻度 | 50HZ/60HZ | 50HZ/60HZ | 50HZ/60HZ | |
| パワー | 3KW | 3KW | 3KW | |
| 空気圧 | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | 0.5-0.8Mpa | |
| 技術的特徴 | 適用ワーク | Oリング、フラットガスケット、角型リング、ベアリングシール、オイルシール、その他ゴム製品。. | 同左 | 同左 |
| 検出外観項目 | バリ、バリ、フローマーク、材料不足、材料固着、変形、破断、摩耗、汚れ、不純物など。. | 同左 | 同左 | |
| 検出サイズ範囲 | 外径5～65mm、厚さ1.0～6.0mm | 同左 | 同左 | |
| 給餌方法 | 振動プレート供給 | スロープクライミングマシン供給 | 振動プレート供給 | |
| カメラの最大台数 | 10個 | 11個 | 16個 | |
| スピード | 120～1000個/分（製品仕様やカメラ台数により異なる） | 同左 | 同左 | |
| 精度 | 繰り返し精度 ±0.01mm | 同左 | 同左 | |
| 吐出口 | 4つの排出ポート（OKポート、寸法NGポート、平面NGポート、不確実ポート） | 同左 | 同左 | |
| 周辺施設 | 縦型ローディングマシン、包装機 | 包装機 | 縦型ローディングマシン、包装機 | |
| コンピューター | 標準的な産業用コンピュータ（NVIDIAのハイコンピューティングパワーグラフィックスカードを搭載したAIアルゴリズム） | 同左 | 同左 | |
| ソフトウェア・プラットフォーム | UNITECHOの3つの自社開発ソフトウェアアルゴリズムプラットフォームをすべてサポート：UZVISIONビジョンプラットフォーム＋アルゴリズムプラットフォームUIDI＋AI検出生成ソフトウェアUDG。. | 同左 | 同左 |
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ユナイトエコー・テクノロジー
UNITECHO株式会社は2013年に設立され、中国蘇州に本社を置く。マシンビジョンアル技術を核心とし、マシンビジョン、オートメーション、人工知能、その他の技術と産業アプリケーションを深く融合させることに力を注いでいる。研究開発、生産、販売、サービスに重点を置く新しいハイテク企業である。.