UGV-D-VI ガラスターンテーブル金属部品光選別機
UGV-D-VIは、平らで安定したワークピースの迅速な検査を目的として設計された、高効率のガラス用ターンテーブル式選別機です。 500mmの高透明ガラスディスクと4カメラ光学システムを搭載し、同シリーズで最高の処理能力を発揮し、±800個/分の速度を実現します。 ±0.002mm以上の精度を誇るこのコンパクトな装置は、UNITECHOのAIエコシステムを活用して、ナット、プレス部品、電子部品などの寸法および表面の欠陥を検出することで、大量生産ラインにおいて欠陥ゼロの出力を保証します。.
✅ 500mmガラス製ターンテーブルにより、安定した振動のない検査を実現
✅ 超高速：最大処理能力は±800個/分
✅ 上面、下面、側面の欠陥分析用4カメラシステム
✅ UIDGの欠陥生成ソフトウェアを搭載したAI駆動型UZVISIONプラットフォーム
ソフトウェアの利点
高度なマルチカメラアレイ
「ガラス用ターンテーブル式光学選別機」は、4～16台のカメラアレイを搭載し、多用途な検査が可能です。ガラス板の高い光透過率を活用して包括的な検査を行い、死角を排除することで、さまざまな部品において信頼性の高い欠陥検出を実現します。.
ミクロンレベルの寸法精度
この機械は、±0.002mmの繰り返し精度により高精度を確保し、重要寸法を自動的に測定します。手作業による測定に取って代わり、各部品について詳細な定量データを提供します。.
迅速なモデル切り替え
UIDGソフトウェアは、新しい検査レシピの迅速な設定を可能にし、「コールドスタート」の問題を解決します。これにより、製品切り替え時のダウンタイムを最小限に抑えることができます。.
柔軟な給餌とシステム統合
本機は、生産ラインへの統合を容易にするため、さまざまな供給方式に対応しています。さまざまな機械と連携させることができ、完全に自動化された最終工程ソリューションを構築できます。.
堅牢なデータのトレーサビリティ
このシステムは、不良品に関する詳細な欠陥データを記録し、SPC分析を容易にします。これにより、製造業者は生産上の問題をリアルタイムで特定し、対処することが可能になります。.
使用シナリオ
自動車プレス部品光学選別ソリューション
平らな自動車用クリップやシムは、ガラス台上で、専用の下からの照明装置を用いて、平坦度、形状の歪み、バリの有無について検査されます。これにより、タブの欠落や許容限界を超えるプレス金型の跡を即座に検出することができ、完璧な部品のみが組立ラインに送られることが保証されます。.
自動車用ゴムとシール部品 光学選別ソリューション
摩擦のないガラス表面は、硬質ゴム製のシールやガスケットにバリ、流れ跡、金型汚染がないかを検査するのに最適です。これにより、漏れ防止が最優先される重要なエンジンやブレーキシステムに使用される部品の品質が確保されます。.
自動車用精密加工部品の光学選別ソリューション
精密ブッシュおよびバルブシートは、ガラスディスク上で360°にわたる包括的な検査を受け、表面仕上げおよび幾何公差が確認されます。マルチカメラシステムにより、チャタリング痕や工具による損傷を検出し、トランスミッションおよびステアリングアセンブリにおいて完璧な性能を確保します。.
自動車用ファスナーの光学選別ソリューション
UGV-GR-VIは、自動車用ナットやワッシャーを±0.002mmの精度で選別するのに最適であり、安全基準を厳格に遵守します。重要なねじ径や頭高を正確に検証することで、部品の混入や寸法超過による組立ラインの停止を防止します。.
電子構造部品 光選別ソリューション
「インスタント・ワンキー・メジャリング」技術を活用し、本システムは、スリムで高密度なデバイス向けのスマートフォン・ミッドフレームやSIMトレイについて、平坦度、穴の位置、輪郭形状など、複雑な幾何公差の検証を行います。.
3Cエレクトロニクスプラスチック部品光学選別ソリューション
「インスタント・ワンキー・メジャリング」技術を活用し、本システムは、スリムで高密度なデバイス向けのスマートフォン・ミッドフレームやSIMトレイについて、平坦度、穴の位置、輪郭形状など、複雑な幾何公差の検証を行います。.
製品パラメーター
| 項目 | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
|---|---|---|---|---|
| モデル | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
| 検出ディスク直径 | 500mm | 600mm | 800mm | 1000mm |
| 機材サイズ | 928*1000*1900 | 1060*1060*1900 | 1280*1280*1980 | 1280*1480*1980 |
| 機材重量 | 750KG | 800KG | 900KG | 1000KG |
| 電圧 | 220VAC（標準） | 220VAC（標準） | 220VAC（標準） | 220VAC（標準） |
| 頻度 | 50HZ/60HZ | |||
| パワー | 3KW | 4KW | ||
| 空気圧 | 0.5-0.8Mpa | |||
| 適用ワーク | ガラスの光透過率の高さを生かし、ガラス板上に安定して載せることができるワークを検査することができる。. | |||
| 給餌方法 | ベルトコンベヤとレールコンベヤ | |||
| 給餌方向 | 時計回り/反時計回り | |||
| 検査項目 | 斜めのエッジ、ヘッドサイズ、ステム、内孔、ピット、クラック、歯の損傷などの寸法および外観の欠陥。. | |||
| カメラの最大台数 | 4個 | 8個 | 12個 | 16個 |
| スピード | ±800個/分 | ±600個/分 | ±500個/分 | |
| 精度 | ≥±0.002mm | |||
| アクセサリーの追加も可能 | 垂直供給機、クライミングマシン、貯蔵ビンなどを装備することができ、包装機やベーリングマシンに接続することができる。. | |||
| コンピューター | 標準的なI7産業グレードコンピュータ（NVIDIAの高演算能力グラフィックカードを搭載したAIアルゴリズム） | |||
| ソフトウェア・プラットフォーム | UNITECHOの3つの自社開発ソフトウェアアルゴリズムプラットフォームをすべてサポートしている：UZVISIONビジョンプラットフォーム＋AIアルゴリズムプラットフォームUIDI＋AI欠陥生成ソフトウェアUIDG。. | |||
ビデオ
適合製品
UPD-H-2500は、細長い円筒部品、シャフト、ロッドの厳密な検査用に設計された特殊なベルト式光学選別機です。ガラスやインデックスプレート方式と異なり、UPD-H-2500は安定性の高いベルトトランスミッションシステムを採用し、細長いワークの全長をサポートすることで、高速搬送中の転がりや位置ずれを効果的に防止します。UNITECHOの高度な画像処理システムと統合することで、寸法不良や表面不良を途切れることなく連続的に検出し、自動車用シャフト、精密ピン、長尺ファスナーなどに理想的なソリューションを提供します。.
長尺シャフトとロッドの安定性に特化したベルトコンベヤ ✅。
円筒形部品の連続高速検査
AIを搭載したUZVISIONプラットフォームとUIDG欠陥生成ソフトウェア
✅ 大量生産ラインのノンストップ・フロー設計
UTH-500型鋼帯式光選別機は、ばね部品の精密検査用に設計された最先端のソリューションです。高解像度の検出システムにより、変形、断線、溶接部などの欠陥を効率的に識別し、圧縮ばね、引張ばねなど様々なばねの品質管理を保証します。.
✅ 正確な欠陥同定のための高分解能検出
圧縮スプリングと引張スプリングの効率的な検査
✅ 簡単な操作とセットアップのためのユーザーフレンドリーなインターフェイス
詳細は専門家にお問い合わせください。
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ユナイトエコー・テクノロジー
UNITECHO株式会社は2013年に設立され、中国蘇州に本社を置く。マシンビジョンアル技術を核心とし、マシンビジョン、オートメーション、人工知能、その他の技術と産業アプリケーションを深く融合させることに力を注いでいる。研究開発、生産、販売、サービスに重点を置く新しいハイテク企業である。.