Máquina de inspección del Reglamento de paso
La máquina de inspección de regulación de paso UF-TZ-08 está diseñada para la inspección precisa de orificios roscados y pasantes. Mediante un método de calibrado de paso libre/bloqueado, determina de forma eficaz si los diámetros de los orificios cumplen con las especificaciones estándar, distinguiendo entre piezas aceptables y no aceptables. Esta máquina es fundamental para mantener el control de calidad en sectores donde las dimensiones precisas de los orificios son críticas.
✅ Medición automática de «apto/no apto» para roscas y orificios
✅ Control de par de alta sensibilidad para evitar daños en las piezas
✅ Detección eficaz del paso interno, la profundidad y las obstrucciones
✅ Integración perfecta con líneas de clasificación óptica
Ventajas del software
Medición automatizada de alta precisión
Sustituye la inspección manual por unidades de accionamiento automatizadas de alta velocidad para comprobar las roscas internas y los diámetros interiores. Garantiza una verificación «apto/no apto» uniforme, sin la variabilidad ni la fatiga propias de los operarios humanos.
Mecanismo de seguridad con control de par
Incorpora un sistema inteligente de control del par para detectar al instante posibles atascos o roscas apretadas. Este control sensible evita que se produzcan daños tanto en los costosos calibres de inspección como en las delicadas piezas de trabajo durante el ciclo de prueba.
Análisis exhaustivo de los orificios internos
Detecta de forma eficaz los defectos funcionales que los sistemas ópticos suelen pasar por alto, como daños en la rosca interna, errores de paso y profundidad insuficiente. Esto garantiza el ajuste mecánico real de los componentes críticos del montaje.
Funcionalidades de clasificación granular
Clasifica con precisión las piezas en categorías específicas: «Aceptada», «Sobredimensionada» (no pasa la prueba), «Subdimensionada» (no supera la prueba) y «Bloqueada». Esta clasificación detallada garantiza el cumplimiento de la norma 100% con estrictas tolerancias de ingeniería.
Integración inteligente de datos
Diseñado para funcionar como unidad independiente o integrarse en líneas de clasificación óptica, con el fin de ofrecer una solución integral de calidad. El sistema registra los datos de las pruebas en tiempo real, lo que garantiza la trazabilidad de la calidad del hilo en la producción en serie.
Escenarios de uso
Piezas de estampación para automoción
Inspecciona los orificios roscados de los soportes estampados y los componentes estructurales del chasis. Detecta la falta de roscas u obstrucciones en los orificios causadas por la acumulación de recubrimientos, lo que garantiza el buen desarrollo de las operaciones finales de montaje del vehículo.
Piezas mecanizadas de precisión para automoción
Ideal para válvulas de transmisión y componentes de motor que requieren un dimensionamiento preciso de los orificios. El sistema verifica mecánicamente el ajuste funcional de los conductos de aceite y los orificios de montaje con la fiabilidad del modelo 100%, superando las estimaciones visuales.
Elementos de fijación para automoción
El UF-TZ-08 es ideal para inspeccionar elementos de fijación en aplicaciones del sector de la automoción, garantizando que los orificios roscados cumplan con especificaciones precisas para un montaje seguro de los componentes.
Electrónica Metal Hardware
Comprueba los orificios con rosca fina en los marcos de los smartphones, las carcasas de los ordenadores portátiles y las carcasas de los relojes inteligentes. El sensible control de par de apriete maneja estas delicadas piezas metálicas con cuidado, garantizando que los tornillos encajen a la perfección durante el montaje automatizado de los dispositivos.
Fijaciones militares de precisión Solución de clasificación óptica
Ofrece una garantía de cero defectos para las tuercas de seguridad utilizadas en los sectores aeroespacial y de defensa en entornos con altas vibraciones. Verifica mecánicamente que las tolerancias de las roscas cumplan estrictamente las normas militares, lo que garantiza la seguridad y la fiabilidad en equipos de misión crítica.
Parámetros del producto
| Artículo | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
|---|---|---|---|---|
| Modelo | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
| Diámetro del disco de detección | 500 mm | 600 mm | 800 mm | 1000 mm |
| Dimensiones del equipo | 928*1000*1900 | 1060*1060*1900 | 1280*1280*1980 | 1280*1480*1980 |
| Peso del equipo | 750 kg | 800 kg | 900 kg | 1000 kg |
| Tensión | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) |
| Frecuencia | 50 Hz/60 Hz | |||
| Potencia | 3 kW | 4 kW | ||
| Presión atmosférica | 0,5-0,8 MPa | |||
| Pieza de trabajo compatible | Gracias a la elevada transmitancia de la luz del vidrio, es posible inspeccionar las piezas que se pueden colocar de forma estable sobre la placa de vidrio. | |||
| Método de alimentación | Transportadores de cinta y de riel | |||
| Sentido de alimentación | en el sentido de las agujas del reloj/en sentido contrario a las agujas del reloj | |||
| Puntos de inspección | Defectos dimensionales y estéticos, tales como bordes en diagonal, tamaño de la cabeza, vástago, orificio interior, picaduras, grietas, daños en los dientes, etc. | |||
| Número máximo de cámaras | 4 unidades | 8 unidades | 12 unidades | 16 unidades |
| Velocidad | ±800 unidades/min | ±600 unidades/min | ±500 unidades/min | |
| Precisión | ≥±0,002 mm | |||
| Se pueden añadir accesorios | Se puede equipar con máquinas de alimentación vertical, máquinas elevadoras, silos de almacenamiento, etc., y se puede conectar a máquinas de envasado y empacado. | |||
| Ordenador | Ordenador industrial estándar I7 (con algoritmo de IA y tarjeta gráfica NVIDIA de alta potencia de cálculo) | |||
| Plataforma de software | Todas son compatibles con las tres plataformas de algoritmos de software desarrolladas por UNITECHO: la plataforma de visión UZVISION, la plataforma de algoritmos de IA UIDI y el software de generación de defectos de IA UIDG. | |||
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Tecnología Unitecho
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