Ventajas del software
Medición multidimensional rápida
El software IVT-VISION reduce drásticamente el tiempo de inspección al medir más de 100 dimensiones simultáneamente en menos de un segundo. A diferencia de los métodos tradicionales, añadir puntos de medición no aumenta la duración del ciclo, lo que garantiza el máximo rendimiento para una producción eficiente a gran escala.
Funcionamiento intuitivo para todos
Diseñada con una interfaz intuitiva, la serie OMQ permite a cualquier operador obtener resultados estables y uniformes con un simple clic. Las claras instrucciones que aparecen en pantalla simplifican el proceso de configuración, lo que elimina la necesidad de formación especializada o ajustes manuales complejos.
Gestión automatizada de datos y elaboración de informes
Los datos de medición se guardan y organizan automáticamente para facilitar su gestión centralizada, lo que garantiza una trazabilidad total y una fácil recuperación. Con un solo clic, los usuarios pueden generar informes de inspección detallados, lo que agiliza los flujos de trabajo posteriores a la medición y mejora considerablemente la eficiencia administrativa.
No se requiere fijación ni posicionamiento preciso
El sistema utiliza técnicas avanzadas de reconocimiento de patrones para detectar automáticamente la forma, la posición y la orientación de la pieza de trabajo. Esto elimina la necesidad de realizar alineaciones que requieren mucho tiempo o de utilizar costosos dispositivos de sujeción: basta con colocar la pieza en la plataforma y el software se encarga del resto.
Eliminación de los errores relacionados con el enfoque
Gracias a su objetivo telecéntrico de gran profundidad de campo y a sus funciones de enfoque automático, el sistema se adapta con facilidad a superficies irregulares y variaciones de altura. Esta tecnología elimina las desviaciones provocadas por los ajustes manuales del enfoque, lo que garantiza una precisión constante independientemente del nivel de habilidad del operador.
Escenarios de uso
Piezas mecanizadas de precisión para automoción
Nuestros equipos verifican las tolerancias a nivel de micras, el acabado superficial, la concentricidad y la geometría de componentes mecanizados de precisión, como ejes, pasadores y conectores.
Elementos de fijación para automoción
Inspeccionamos tornillos, pernos y tuercas para comprobar la integridad de la rosca, la precisión dimensional, los defectos superficiales y el rendimiento antiaflojamiento para garantizar un montaje fiable y la seguridad a largo plazo.
3C Electronics: Herrajes metálicos
We utilize specialized inspection systems to detect thread damage and dimensional deviations in fasteners and precision shafts, ensuring that every screw and nut meets the strict functional standards required for consumer electronics assembly.
Interconexiones de semiconductores
We verify micron-level tolerances on pins and terminals, strictly measuring parameters like pitch, coplanarity, and geometric accuracy to prevent connectivity failures.
Fijaciones médicas
We perform micron-level dimensional measurement on critical fasteners like titanium bone nails and surgical screws. Utilizing Horizontal Measuring Instruments, we verify thread integrity and axial geometry to strict medical standards.
Componentes de munición
Our systems verify the geometric concentricity and surface sealing of casings, warheads, and primers. We employ horizontal measurement for long projectiles to ensure airtightness and ballistic stability.
Fijaciones militares de precisión
We utilize optical measurement to verify Mil-Spec tolerances and surface integrity on aviation screws and bolts, ensuring zero-error kitting for critical maintenance and assembly.
Parámetros del producto
| Artículo | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
|---|---|---|---|
| Modelo | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
| Longitud de carrera (mm) | 82 × 55 | 120 × 80 | 190×126 |
| R-axis Movement Mode | Automático | Automático | Automático |
| Lente óptica | Lente óptica doble telecéntrica | Lente óptica doble telecéntrica | Lente óptica doble telecéntrica |
| Sensor de imagen (píxeles) | 20 millones | 20 millones | 20 millones |
| Precisión de medición (μm) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) |
| Repetibilidad (μm) | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 |
| Fuente de luz | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light Source | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light Source | 256-level Programmable Light Source; Contour Light: Telecentric Parallel Light Source |
| Procesamiento de imágenes | Método avanzado de análisis de imágenes IVT, 256 niveles de gris, tecnología de procesamiento de subpíxeles 20:1 | Método avanzado de análisis de imágenes IVT, 256 niveles de gris, tecnología de procesamiento de subpíxeles 20:1 | Método avanzado de análisis de imágenes IVT, 256 niveles de gris, tecnología de procesamiento de subpíxeles 20:1 |
| Software | IVT-VISION | IVT-VISION | IVT-VISION |
| Unidad mínima de visualización (mm) | 0.00001 | 0.00001 | 0.00001 |
| Rango de movimiento del eje Z (mm) | 45 | 30 | —— |
| Dimensiones totales (mm) | 900×200×460 | 1050×300×560 | 1700×680×130 |
| Peso (kg) | 30 | 40 | 385 |
| Capacidad de carga (kg) | 5 | 8 | 10 |
| Entorno laboral | Alimentación eléctrica: 220 V/50 Hz; Vibración: <0.0002mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C ±5°C; Humidity: 20~80% | Alimentación eléctrica: 220 V/50 Hz; Vibración: <0.0002mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C ±5°C; Humidity: 20~80% | Alimentación eléctrica: 220 V/50 Hz; Vibración: <0.0002mm/s, <15Hz; Temperature: 22°C ±5°C; Humidity: 20~80% |
| Accesorios opcionales | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional fixed workbench | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional fixed workbench | 1. Customization of special models and software functions is available; 2. Optional fixed workbench |
Vídeo
Productos a juego
La máquina de inspección de regulación de paso UF-TZ-08 está diseñada para la inspección precisa de orificios roscados y pasantes. Mediante un método de calibrado de paso libre/bloqueado, determina de forma eficaz si los diámetros de los orificios cumplen con las especificaciones estándar, distinguiendo entre piezas aceptables y no aceptables. Esta máquina es fundamental para mantener el control de calidad en sectores donde las dimensiones precisas de los orificios son críticas.
✅ Medición automática de «apto/no apto» para roscas y orificios
✅ Control de par de alta sensibilidad para evitar daños en las piezas
✅ Detección eficaz del paso interno, la profundidad y las obstrucciones
✅ Integración perfecta con líneas de clasificación óptica
La UPD-H-2500 es una máquina de clasificación óptica de cinta especializada, diseñada para la inspección rigurosa de piezas cilíndricas alargadas, ejes y varillas. A diferencia de los sistemas de placas de índice o de cristal, la UPD-H-2500 utiliza un sistema de transmisión por cinta de alta estabilidad para soportar toda la longitud de las piezas delgadas, lo que evita eficazmente el balanceo o la desalineación durante el transporte a alta velocidad. Integrada con el avanzado sistema de visión de UNITECHO, ofrece una detección continua e ininterrumpida de defectos dimensionales y superficiales, lo que la convierte en la solución ideal para ejes de automoción, pasadores de precisión y elementos de fijación largos.
✅ Cinta transportadora especializada para garantizar la estabilidad de ejes y varillas largos
✅ Detección continua a alta velocidad de componentes cilíndricos
✅ Plataforma UZVISION basada en IA con el software de generación de defectos de UIDG
✅ Diseño de flujo continuo para líneas de producción de gran volumen
La máquina de clasificación óptica con cinta de acero UTH-500 es una solución de última generación diseñada para la inspección precisa de componentes de muelles. Gracias a su sistema de detección de alta resolución, identifica de manera eficaz defectos como deformaciones, alambres rotos y puntos de soldadura, garantizando el control de calidad de diversos tipos de muelles, incluidos los de compresión y los de tracción.
✅ Detección de alta resolución para una identificación precisa de defectos
✅ Inspección eficaz de muelles de compresión y tracción
✅ Interfaz intuitiva que facilita el manejo y la configuración
✅ Inspección exhaustiva de casi 360°
✅ Alta precisión y eficiencia en la detección
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Tecnología Unitecho
UNITECHO Co, Ltd. fue fundada en 2013 y tiene su sede en Suzhou, China. Con la tecnología de visión artificial Al como núcleo, se ha comprometido a integrar profundamente la visión artificial, la automatización, la inteligencia artificial y otras tecnologías con aplicaciones industriales. Es una nueva empresa de alta tecnología centrada en I+D, producción, ventas y servicio.
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