Ventajas del software
Sistema de 16 cámaras líder en el sector
El UGO-FA-III admite un máximo de 16 cámaras industriales que utilizan módulos de prisma y ópticas telecéntricas para lograr una inspección real de 360 grados de las paredes internas y externas. Esta cobertura integral desde múltiples ángulos elimina los puntos ciegos, lo que garantiza la detección precisa incluso de rebabas, grietas e impurezas microscópicas en anillos de sellado complejos.
Plataforma de formación en IA UIDI desarrollada internamente
Gracias a la plataforma UIDI, desarrollada por UNITECHO, el sistema permite a los clientes entrenar y optimizar modelos de IA de forma autónoma sin necesidad de conocimientos especializados. El algoritmo inteligente distingue de forma eficaz entre defectos reales y variaciones aceptables en la textura del caucho, lo que reduce drásticamente las tasas de rechazo erróneo y disminuye los costes operativos.
Software de generación rápida de defectos de UIDG
El software UIDG revoluciona la creación de modelos al generar muestras sintéticas de defectos, lo que elimina la espera de varias semanas necesaria para acumular piezas con defectos reales. Esto permite a los fabricantes cambiar rápidamente de un lote de productos a otro y completar el entrenamiento del modelo en cuestión de horas, en lugar de días, lo que garantiza una flexibilidad de producción continua.
Arquitectura de plataforma de alta resistencia de 800 mm
Fabricada sobre un robusto chasis de 850 kg con un enorme disco de vidrio de 800 mm, la UGO-FA-III ofrece una estabilidad y una capacidad de producción excepcionales. La plataforma de gran formato permite un mayor caudal de productos y una gama más amplia de tamaños de sellos (5-65 mm) sin que se produzcan cuellos de botella en el rendimiento, lo que maximiza la eficiencia de la línea.
Sistema inteligente de alimentación para subir pendientes
El sistema integrado de alimentación mediante máquina de subida en rampa garantiza un transporte suave y sin vibraciones de los componentes de caucho blando. En combinación con los equipos periféricos (alimentador vertical, máquina de envasado y máquina clasificadora), el sistema logra la automatización completa de la línea de producción, desde la entrada de la materia prima hasta el envasado final.
Repetibilidad submicrométrica y reconocimiento de múltiples defectos
Con una repetibilidad de ±0,0 mm y una clasificación de defectos basada en inteligencia artificial, el sistema detecta simultáneamente más de 11 tipos de defectos, entre los que se incluyen rebabas, bordes sin pulir, marcas de flujo, falta de material, piel adherida, picaduras, grietas, fracturas, suciedad en el molde, hendiduras e impurezas. El diseño de la lente telecéntrica garantiza mediciones sin distorsiones en toda la zona de inspección.
Escenarios de uso
Componentes de caucho y sellado para automoción
El UGO-FA-III es la solución definitiva para la inspección en serie de sistemas de sellado críticos del sector de la automoción, entre los que se incluyen las juntas tóricas del motor, los reténes de la transmisión, las juntas de los vástagos de válvulas y los anillos de sellado de los cojinetes. El sistema, compuesto por 16 cámaras, inspecciona minuciosamente las líneas de separación, los labios de sellado y los orificios interiores en busca de rebabas microscópicas, marcas de flujo y grietas que podrían provocar fugas catastróficas de líquido en aplicaciones de alta presión del sector de la automoción.
Piezas de plástico para electrónica
El UGO-FA-III inspecciona componentes de sellado de precisión fabricados en caucho y elastómeros, como juntas impermeables para smartphones, juntas tóricas para tabletas y juntas para lentes de cámara. El sistema de 16 cámaras comprueba que estas piezas destinadas al consumidor no presenten marcas de flujo, huecos por contracción ni defectos estéticos que puedan comprometer los índices de estanqueidad IP67/IP68 o afectar a la percepción que tiene el usuario de la calidad del dispositivo.
Piezas electrónicas de microprecisión
Diseñada para el mundo miniaturizado de la tecnología wearable, la máquina inspecciona microjuntas tóricas, juntas ultrapequeñas y juntas de silicona de precisión utilizadas en auriculares, relojes inteligentes y pulseras de actividad. La óptica telecéntrica de alto aumento verifica que estas piezas microscópicas de caucho (con un diámetro exterior de hasta 5 mm) cumplan las estrictas tolerancias dimensionales (±0,01 mm) necesarias para garantizar la fiabilidad de las operaciones de microensamblaje.
Consumibles médicos moldeados por inyección
El sistema permite realizar una inspección estéril y sin contacto de tapones de caucho de grado farmacéutico, émbolos de jeringas, juntas de kits de infusión y sellos de viales. El sistema de visión basado en IA detecta partículas minúsculas de contaminación, residuos de molde, desviaciones dimensionales e imperfecciones superficiales, al tiempo que mantiene la integridad de la sala limpia, garantizando el pleno cumplimiento de las normas de fabricación de productos médicos CFR Parte 211 de la FDA e ISO 13485.
Componentes de material militar especial
El UGO-FA-III es capaz de inspeccionar juntas de alto rendimiento fabricadas con materiales avanzados, entre los que se incluyen los fluoroelastómeros (FKM/FFKM), los perfluoroelastómeros (FFKM) y las siliconas de grado aeroespacial. El sistema verifica la integridad estructural, la conformidad dimensional y la perfección superficial de los componentes diseñados para soportar temperaturas extremas (de -60 °C a +300 °C), productos químicos agresivos y entornos de alta presión en aviones de defensa, buques de guerra y sistemas de combate terrestres.
Parámetros del producto
| Categoría | Artículo | UGO-E-I | UGO-F-I-II | UGO-F-I-III |
|---|---|---|---|---|
| Parámetros del equipo | Modelo | UGO-E-I | UGO-F-I-II | UGO-F-I-III |
| Diámetro del disco de detección | 600 mm | 800 mm | ||
| Dimensiones del equipo | 1080*1080*2210 | 1100*1100*2110 | 1330*1330*2280 | |
| Peso del equipo | 700 kg | 720 kg | 850 kg | |
| Tensión | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | |
| Frecuencia | 50 Hz/60 Hz | 50 Hz/60 Hz | 50 Hz/60 Hz | |
| Potencia | 3 kW | 3 kW | 3 kW | |
| Presión atmosférica | 0,5-0,8 MPa | 0,5-0,8 MPa | 0,5-0,8 MPa | |
| Características técnicas | Pieza de trabajo compatible | Juntas tóricas, juntas planas, anillos rectangulares, juntas para rodamientos, juntas de aceite y otros productos de caucho. | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda |
| Elementos de detección visual | Rebabas, bordes afilados, marcas de flujo, falta de material, material atascado, deformación, fractura, desgaste, suciedad, impurezas, etc. | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Rango de tamaño de detección | Diámetro exterior: 5-65 mm; espesor: 1,0 mm-6,0 mm | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Método de alimentación | Alimentación mediante placa vibratoria | Alimentación de la máquina de escalada en pendiente | Alimentación mediante placa vibratoria | |
| Número máximo de cámaras | 10 unidades | 11 unidades | 16 unidades | |
| Velocidad | 120-1000 unidades/min (dependiendo de las especificaciones del producto o del número de cámaras) | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Precisión | Repetibilidad: ±0,01 mm | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Abertura de descarga | 4 puertos de descarga (puerto «OK», puerto «NG» dimensional, puerto «NG» de plano, puerto «incierto») | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Instalaciones auxiliares | Máquina de carga vertical, máquina de envasado | Máquina de envasado | Máquina de carga vertical, máquina de envasado | |
| Ordenador | Ordenador estándar de uso industrial (algoritmo de IA equipado con una tarjeta gráfica NVIDIA de alta potencia de cálculo) | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Plataforma de software | Todas ellas son compatibles con las tres plataformas de algoritmos de software desarrolladas por UNITECHO: la plataforma de visión UZVISION, la plataforma de algoritmos UIDI y el software de generación de detección mediante IA UDG. | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda |
Vídeo
Productos a juego
La máquina de inspección de regulación de paso UF-TZ-08 está diseñada para la inspección precisa de orificios roscados y pasantes. Mediante un método de calibrado de paso libre/bloqueado, determina de forma eficaz si los diámetros de los orificios cumplen con las especificaciones estándar, distinguiendo entre piezas aceptables y no aceptables. Esta máquina es fundamental para mantener el control de calidad en sectores donde las dimensiones precisas de los orificios son críticas.
✅ Medición automática de «apto/no apto» para roscas y orificios
✅ Control de par de alta sensibilidad para evitar daños en las piezas
✅ Detección eficaz del paso interno, la profundidad y las obstrucciones
✅ Integración perfecta con líneas de clasificación óptica
La UPD-H-2500 es una máquina de clasificación óptica de cinta especializada, diseñada para la inspección rigurosa de piezas cilíndricas alargadas, ejes y varillas. A diferencia de los sistemas de placas de índice o de cristal, la UPD-H-2500 utiliza un sistema de transmisión por cinta de alta estabilidad para soportar toda la longitud de las piezas delgadas, lo que evita eficazmente el balanceo o la desalineación durante el transporte a alta velocidad. Integrada con el avanzado sistema de visión de UNITECHO, ofrece una detección continua e ininterrumpida de defectos dimensionales y superficiales, lo que la convierte en la solución ideal para ejes de automoción, pasadores de precisión y elementos de fijación largos.
✅ Cinta transportadora especializada para garantizar la estabilidad de ejes y varillas largos
✅ Detección continua a alta velocidad de componentes cilíndricos
✅ Plataforma UZVISION basada en IA con el software de generación de defectos de UIDG
✅ Diseño de flujo continuo para líneas de producción de gran volumen
La máquina de clasificación óptica con cinta de acero UTH-500 es una solución de última generación diseñada para la inspección precisa de componentes de muelles. Gracias a su sistema de detección de alta resolución, identifica de manera eficaz defectos como deformaciones, alambres rotos y puntos de soldadura, garantizando el control de calidad de diversos tipos de muelles, incluidos los de compresión y los de tracción.
✅ Detección de alta resolución para una identificación precisa de defectos
✅ Inspección eficaz de muelles de compresión y tracción
✅ Interfaz intuitiva que facilita el manejo y la configuración
✅ Inspección exhaustiva de casi 360°
✅ Alta precisión y eficiencia en la detección
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Tecnología Unitecho
UNITECHO Co, Ltd. fue fundada en 2013 y tiene su sede en Suzhou, China. Con la tecnología de visión artificial Al como núcleo, se ha comprometido a integrar profundamente la visión artificial, la automatización, la inteligencia artificial y otras tecnologías con aplicaciones industriales. Es una nueva empresa de alta tecnología centrada en I+D, producción, ventas y servicio.
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