Vorteile der Software
Schnelle mehrdimensionale Messung
Die IVT-VISION-Software verkürzt die Prüfzeit erheblich, indem sie über 100 Maße gleichzeitig in weniger als einer Sekunde misst. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden verlängert das Hinzufügen von Messpunkten die Zykluszeit nicht, wodurch ein maximaler Durchsatz für eine effiziente Großserienfertigung gewährleistet wird.
Intuitive Bedienung für jedermann
Dank ihrer benutzerfreundlichen Oberfläche ermöglicht die OMQ-Serie jedem Bediener, mit einem einfachen Klick stabile und gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen. Eine übersichtliche Bildschirmführung vereinfacht den Einrichtungsvorgang, sodass keine spezielle Schulung oder komplexe manuelle Einstellungen erforderlich sind.
Automatisiertes Datenmanagement und Berichtswesen
Die Messdaten werden automatisch gespeichert und für die zentrale Verwaltung strukturiert, wodurch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und ein einfacher Abruf gewährleistet sind. Mit nur einem Klick können Benutzer detaillierte Prüfberichte erstellen, wodurch die Arbeitsabläufe nach der Messung optimiert und die administrative Effizienz erheblich gesteigert werden.
Keine Spannvorrichtungen oder präzise Positionierung erforderlich
Das System nutzt fortschrittliche Mustererkennung, um Form, Position und Ausrichtung des Werkstücks automatisch zu erfassen. Dadurch entfallen zeitaufwändige Ausrichtungsvorgänge oder teure Vorrichtungen – legen Sie das Teil einfach auf den Tisch, den Rest erledigt die Software.
Beseitigung von Fokusfehlern
Dank eines telezentrischen Objektivs mit großer Schärfentiefe und Autofokus-Funktionen bewältigt das System unebene Oberflächen und Höhenunterschiede mühelos. Diese Technologie verhindert Abweichungen, die durch manuelle Fokuseinstellungen entstehen, und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit, unabhängig vom Kenntnisstand des Bedieners.
Verwendungsszenarien
Automobil-Stanzteile
Die OMQ-Serie ist die ideale Lösung zur Überprüfung von Abweichungen bei der Lochposition und von Profilkonturen an flachen Metallteilen und gewährleistet so einen präzisen Sitz sowie die strukturelle Integrität von Karosserie- und Fahrwerkskomponenten.
Gummi und Dichtungskomponenten für die Automobilindustrie
Die berührungslose Verbindungstechnik eignet sich ideal für die Messung großer, flexibler Bauteile wie Zylinderkopfdichtungen oder Dichtungen für Panorama-Schiebedächer, um Maßabweichungen festzustellen, ohne das weiche Material physisch zu verformen.
Kunststoffteile und Strukturkomponenten für die Automobilindustrie
Diese Lösung wird häufig zur Prüfung größerer spritzgegossener Innenverkleidungen oder Armaturenbrettkomponenten eingesetzt, um Verformungen präzise zu erkennen und kritische Montageabmessungen über das gesamte Bauteil hinweg zu überprüfen.
Strukturelle Komponenten der Elektronik
Das System ist unverzichtbar für die Überprüfung der Ebenheit, der Lochpositionen und der Profilkonturen bei größeren Bauteilen wie Mittelrahmen von Smartphones, Rückseiten von Tablets und Tastaturen von Laptops und gewährleistet so die für schlanke Geräte mit hoher Packdichte erforderliche strukturelle Integrität.
Halbleiterwafer & Trägerkomponenten
Mithilfe modernster Bildzusammenfügungstechnologie erfasst die OMQ Splice-Serie die komplexen Konturen großformatiger Wafer, Leadframes und Leiterplattensubstrate und gewährleistet so die präzise Ausrichtung und Maßhaltigkeit dieser grundlegenden Schichten, die über die üblichen Sichtfeldgrenzen hinausgehen.
Produkt-Parameter
| Artikel | OMQ322 | OMQ432 | OMQ542 |
|---|---|---|---|
| Modell | OMQ322 | OMQ432 | OMQ542 |
| Hub XYZ (mm) | 300×200×200 | 400×300×200 | 500×400×200 |
| Maschinenbewegungsmodus | Automatisch | Automatisch | Automatisch |
| Messbereich bei einem einzelnen Sichtfeld (mm) | 82 × 55 | 82 × 55 | 82 × 55 |
| Optische Linse | Doppelt telezentrisches Objektiv | Doppelt telezentrisches Objektiv | Doppelt telezentrisches Objektiv |
| Bildsensor (Pixel) | 20 Millionen | 20 Millionen | 20 Millionen |
| Messgenauigkeit bei bewegter Plattform (μm) | ±(3,0 + L/200) | ±(3,0 + L/200) | ±(3,0 + L/200) |
| Messgenauigkeit bei stillstehender Plattform (μm) | ±2,0 | ±2,0 | ±2,0 |
| Wiederholgenauigkeit (μm) | ±2,0 | ±2,0 | ±2,0 |
| Lichtquelle | Programmierbare Lichtquelle mit 256 Stufen; Konturlicht: telezentrisches Parallel-Licht; Flächenlicht: LED-Ringlicht/koaxiales Licht | Programmierbare Lichtquelle mit 256 Stufen; Konturlicht: telezentrisches Parallel-Licht; Flächenlicht: LED-Ringlicht/koaxiales Licht | Programmierbare Lichtquelle mit 256 Stufen; Konturlicht: telezentrisches Parallel-Licht; Flächenlicht: LED-Ringlicht/koaxiales Licht |
| Bildverarbeitung | IVT-Verfahren zur erweiterten Bildanalyse, 256 Graustufen, 20:1-Subpixel-Verarbeitungstechnologie | IVT-Verfahren zur erweiterten Bildanalyse, 256 Graustufen, 20:1-Subpixel-Verarbeitungstechnologie | IVT-Verfahren zur erweiterten Bildanalyse, 256 Graustufen, 20:1-Subpixel-Verarbeitungstechnologie |
| Software | IVT-VISION | IVT-VISION | IVT-VISION |
| Kleinste Anzeigeeinheit (mm) | 0.00001 | 0.00001 | 0.00001 |
| Gesamtabmessungen (mm) | 1150×680×1700 | 1170×700×1707 | 1353×886×1707 |
| Gewicht (kg) | 260 | 300 | 400 |
| Tragkraft (kg) | 20 | 20 | 20 |
| Arbeitsumfeld | Stromversorgung: 220 V/50 Hz; Vibration: <0,002 mm/s, <15 Hz; Temperatur: 22 °C ± 5 °C; Luftfeuchtigkeit: 20~80% | Stromversorgung: 220 V/50 Hz; Vibration: <0,002 mm/s, <15 Hz; Temperatur: 22 °C ± 5 °C; Luftfeuchtigkeit: 20~80% | Stromversorgung: 220 V/50 Hz; Vibration: <0,002 mm/s, <15 Hz; Temperatur: 22 °C ± 5 °C; Luftfeuchtigkeit: 20~80% |
| Optionales Zubehör | 1. Sonderausführungen und Softwarefunktionen können individuell angepasst werden; 2. Optionale Lasermessung für 3D-Maße; 3. Optionale automatische, in Zonen unterteilte Lichtquelle mit geringem Einfallswinkel | 1. Sonderausführungen und Softwarefunktionen können individuell angepasst werden; 2. Optionale Lasermessung für 3D-Maße; 3. Optionale automatische, in Zonen unterteilte Lichtquelle mit geringem Einfallswinkel | 1. Sonderausführungen und Softwarefunktionen können individuell angepasst werden; 2. Optionale Lasermessung für 3D-Maße; 3. Optionale automatische, in Zonen unterteilte Lichtquelle mit geringem Einfallswinkel |
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Passende Produkte
Die Durchgangsprüfmaschine UF-TZ-08 ist für die präzise Prüfung von Gewinde- und Durchgangsbohrungen konzipiert. Mit Hilfe eines Gut/Schlecht-Prüfverfahrens bestimmt sie effizient, ob die Lochdurchmesser den Standardspezifikationen entsprechen, und unterscheidet zwischen akzeptablen und nicht akzeptablen Teilen. Diese Maschine ist von entscheidender Bedeutung für die Qualitätskontrolle in Branchen, in denen präzise Lochabmessungen von entscheidender Bedeutung sind.
✅ Automatisierte Go/No-Go-Messung von Gewinden und Bohrungen
✅ Hochempfindliche Drehmomentkontrolle zur Vermeidung von Teilebeschädigungen
✅ Effektive Erkennung von interner Neigung, Tiefe und Verstopfungen
✅ Nahtlose Integration mit optischen Sortieranlagen
Die UPD-H-2500 ist eine spezielle optische Sortiermaschine mit Riemenantrieb, die für die strenge Prüfung von länglichen zylindrischen Teilen, Wellen und Stäben entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Glas- oder Indexplattensystemen verwendet die UPD-H-2500 ein hochstabiles Riemenübertragungssystem, um die gesamte Länge der schlanken Werkstücke zu unterstützen und ein Rollen oder eine Fehlausrichtung während des Hochgeschwindigkeitstransports effektiv zu verhindern. Integriert in das fortschrittliche Bildverarbeitungssystem von UNITECHO bietet es eine kontinuierliche, ununterbrochene Erkennung von Maß- und Oberflächenfehlern und ist damit die ideale Lösung für Automobilwellen, Präzisionsstifte und lange Befestigungselemente.
✅ Spezialisiertes Förderband für lange Wellen und Stangenstabilität
✅ Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsdetektion für zylindrische Bauteile
KI-gestützte UZVISION-Plattform mit UIDG-Defektgenerierungssoftware
✅ Non-Stop-Flow-Design für Produktionslinien mit hohem Durchsatz
Die optische Stahlbandsortiermaschine UTH-500 ist eine hochmoderne Lösung für die präzise Prüfung von Federkomponenten. Mit ihrem hochauflösenden Erkennungssystem identifiziert sie effizient Defekte wie Verformungen, gebrochene Drähte und Schweißpunkte und gewährleistet eine Qualitätskontrolle für verschiedene Federtypen, einschließlich Druck- und Zugfedern.
✅ Hochauflösende Detektion für genaue Fehleridentifizierung
✅ Effiziente Inspektion von Druck- und Zugfedern
✅ Benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Bedienung und Einrichtung
✅ Umfassende Inspektion von nahezu 360°
✅ Hohe Präzision und Effizienz bei der Detektion
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Unitecho-Technologie
UNITECHO Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Suzhou, China. Mit der Bildverarbeitungs-KI-Technologie als Kernstück ist das Unternehmen bestrebt, Bildverarbeitung, Automatisierung, künstliche Intelligenz und andere Technologien mit industriellen Anwendungen zu integrieren. Es handelt sich um ein neues Hightech-Unternehmen, das sich auf F&E, Produktion, Vertrieb und Service konzentriert.
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