Máquina clasificadora óptica de cinta de acero
La máquina de clasificación óptica con cinta de acero UTH-500 es una solución de última generación diseñada para la inspección precisa de componentes de muelles. Gracias a su sistema de detección de alta resolución, identifica de manera eficaz defectos como deformaciones, alambres rotos y puntos de soldadura, garantizando el control de calidad de diversos tipos de muelles, incluidos los de compresión y los de tracción.
✅ Detección de alta resolución para una identificación precisa de defectos
✅ Inspección eficaz de muelles de compresión y tracción
✅ Interfaz intuitiva que facilita el manejo y la configuración
Ventajas del software
Sistema avanzado de inspección óptica
El UTH-500 cuenta con un sofisticado sistema óptico que ofrece imágenes detalladas de los componentes de los resortes, lo que permite detectar defectos minúsculos que podrían afectar a su rendimiento.
Clasificación de alta velocidad y precisión
Equipada con una cinta transportadora de acero, esta máquina garantiza una clasificación precisa y a alta velocidad, lo que reduce los tiempos de inspección sin comprometer la precisión.
Gestión inteligente de datos
El sistema integrado de gestión de datos del UTH-500 registra automáticamente todos los datos de inspección, lo que permite generar informes exhaustivos para el control de calidad y la mejora de los procesos.
Capacidades de cambio rápido
La máquina está diseñada para permitir cambios rápidos entre distintos tipos de muelles, lo que reduce al mínimo el tiempo de inactividad y mejora la flexibilidad de la producción.
Adaptable a distintos tipos de muelles
El UTH-500 es un equipo versátil, capaz de inspeccionar una amplia gama de componentes de muelles, lo que lo hace adecuado para diversas necesidades de fabricación.
Escenarios de uso
Componentes de caucho y sellado para automoción
En el caso de los componentes de caucho y sellado para el sector de la automoción que incorporan resortes, la máquina realiza una inspección exhaustiva para mantener la integridad del sellado y evitar fugas.
Piezas mecanizadas de precisión para automoción
El UTH-500 es ideal para inspeccionar componentes de muelles tallados con precisión que se utilizan en aplicaciones de automoción, lo que garantiza la fiabilidad y el rendimiento en los sistemas críticos de los vehículos.
Componentes estructurales electrónicos
En el caso de los componentes estructurales de los aparatos electrónicos de consumo que utilizan mecanismos de resorte, la máquina garantiza una inspección precisa para mantener la calidad y la funcionalidad del producto.
Piezas electrónicas de microprecisión
En el sector de la electrónica, el UTH-500 inspecciona los micromuelles que se utilizan en dispositivos como los smartphones y los auriculares, garantizando que cumplan con los más altos estándares de durabilidad y rendimiento.
Componentes semiconductores pasivos
En la industria de los semiconductores, el UTH-500 inspecciona los componentes pasivos que incorporan resortes, garantizando que cumplan con la alta precisión exigida por las aplicaciones electrónicas.
Interconexiones de semiconductores
En el caso de los componentes de conexión de los semiconductores, la máquina garantiza que los resortes no presenten defectos, lo cual es fundamental para mantener la integridad de las conexiones electrónicas.
Consumibles de moldeo por inyección para uso médico
En el caso de los consumibles médicos moldeados por inyección que incluyen componentes elásticos, la máquina realiza una inspección detallada para garantizar el cumplimiento de las normas médicas.
Componentes médicos electrónicos
El UTH-500 permite inspeccionar los resortes utilizados en dispositivos electrónicos médicos, garantizando que cumplan los estrictos requisitos de calidad en materia de seguridad y fiabilidad.
Parámetros del producto
| Artículo | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
|---|---|---|---|---|
| Modelo | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
| Diámetro del disco de detección | 500 mm | 600 mm | 800 mm | 1000 mm |
| Dimensiones del equipo | 928*1000*1900 | 1060*1060*1900 | 1280*1280*1980 | 1280*1480*1980 |
| Peso del equipo | 750 kg | 800 kg | 900 kg | 1000 kg |
| Tensión | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) |
| Frecuencia | 50 Hz/60 Hz | |||
| Potencia | 3 kW | 4 kW | ||
| Presión atmosférica | 0,5-0,8 MPa | |||
| Pieza de trabajo compatible | Gracias a la elevada transmitancia de la luz del vidrio, es posible inspeccionar las piezas que se pueden colocar de forma estable sobre la placa de vidrio. | |||
| Método de alimentación | Transportadores de cinta y de riel | |||
| Sentido de alimentación | en el sentido de las agujas del reloj/en sentido contrario a las agujas del reloj | |||
| Puntos de inspección | Defectos dimensionales y estéticos, tales como bordes en diagonal, tamaño de la cabeza, vástago, orificio interior, picaduras, grietas, daños en los dientes, etc. | |||
| Número máximo de cámaras | 4 unidades | 8 unidades | 12 unidades | 16 unidades |
| Velocidad | ±800 unidades/min | ±600 unidades/min | ±500 unidades/min | |
| Precisión | ≥±0,002 mm | |||
| Se pueden añadir accesorios | Se puede equipar con máquinas de alimentación vertical, máquinas elevadoras, silos de almacenamiento, etc., y se puede conectar a máquinas de envasado y empacado. | |||
| Ordenador | Ordenador industrial estándar I7 (con algoritmo de IA y tarjeta gráfica NVIDIA de alta potencia de cálculo) | |||
| Plataforma de software | Todas son compatibles con las tres plataformas de algoritmos de software desarrolladas por UNITECHO: la plataforma de visión UZVISION, la plataforma de algoritmos de IA UIDI y el software de generación de defectos de IA UIDG. | |||
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Tecnología Unitecho
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