Vorteile der Software
Schnelle mehrdimensionale Messung
Die IVT-VISION-Software verkürzt die Prüfzeit erheblich, indem sie über 100 Maße gleichzeitig in weniger als einer Sekunde misst. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden verlängert das Hinzufügen von Messpunkten die Zykluszeit nicht, wodurch ein maximaler Durchsatz für eine effiziente Großserienfertigung gewährleistet wird.
Intuitive Bedienung für jedermann
Dank ihrer benutzerfreundlichen Oberfläche ermöglicht die OMQ-Serie jedem Bediener, mit einem einfachen Klick stabile und gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen. Eine übersichtliche Bildschirmführung vereinfacht den Einrichtungsvorgang, sodass keine spezielle Schulung oder komplexe manuelle Einstellungen erforderlich sind.
Automatisiertes Datenmanagement und Berichtswesen
Die Messdaten werden automatisch gespeichert und für die zentrale Verwaltung strukturiert, wodurch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und ein einfacher Abruf gewährleistet sind. Mit nur einem Klick können Benutzer detaillierte Prüfberichte erstellen, wodurch die Arbeitsabläufe nach der Messung optimiert und die administrative Effizienz erheblich gesteigert werden.
Keine Spannvorrichtungen oder präzise Positionierung erforderlich
Das System nutzt fortschrittliche Mustererkennung, um Form, Position und Ausrichtung des Werkstücks automatisch zu erfassen. Dadurch entfallen zeitaufwändige Ausrichtungsvorgänge oder teure Vorrichtungen – legen Sie das Teil einfach auf den Tisch, den Rest erledigt die Software.
Beseitigung von Fokusfehlern
Dank eines telezentrischen Objektivs mit großer Schärfentiefe und Autofokus-Funktionen bewältigt das System unebene Oberflächen und Höhenunterschiede mühelos. Diese Technologie verhindert Abweichungen, die durch manuelle Fokuseinstellungen entstehen, und gewährleistet so eine gleichbleibende Genauigkeit, unabhängig vom Kenntnisstand des Bedieners.
Verwendungsszenarien
Präzisionsbearbeitete Teile für die Automobilindustrie
Unsere Ausrüstung prüft Toleranzen im Mikrometerbereich, Oberflächengüte, Konzentrizität und Geometrie von präzisionsbearbeiteten Komponenten wie Wellen, Stiften und Steckern.
Kfz-Befestigungselemente
Wir prüfen Schrauben, Bolzen und Muttern auf Unversehrtheit des Gewindes, Maßhaltigkeit, Oberflächenfehler und Lockerungsschutz, um eine zuverlässige Montage und langfristige Sicherheit zu gewährleisten.
3C Electronics Metallbeschläge
Wir setzen spezielle Prüfsysteme ein, um Gewindeschäden und Maßabweichungen an Befestigungselementen und Präzisionswellen zu erkennen und so sicherzustellen, dass jede Schraube und jede Mutter die strengen Funktionsanforderungen erfüllt, die für die Montage von Unterhaltungselektronik gelten.
Halbleiter-Verbindungen
Wir überprüfen die Toleranzen bei Stiften und Anschlüssen im Mikrometerbereich und messen dabei Parameter wie Rastermaß, Koplanarität und geometrische Genauigkeit äußerst genau, um Verbindungsfehler zu vermeiden.
Medizinische Befestigungselemente
Wir führen Maßkontrollen im Mikrometerbereich an kritischen Befestigungselementen wie Titanknochennägeln und chirurgischen Schrauben durch. Mithilfe horizontaler Messgeräte überprüfen wir die Unversehrtheit des Gewindes und die axiale Geometrie gemäß strengen medizinischen Standards.
Munitionsbestandteile
Unsere Systeme prüfen die geometrische Konzentrizität und die Oberflächenabdichtung von Hülsen, Sprengköpfen und Zündkapseln. Bei langen Geschossen führen wir horizontale Messungen durch, um die Luftdichtheit und die ballistische Stabilität sicherzustellen.
Militärische Präzisionsbefestigungselemente
Mithilfe optischer Messverfahren überprüfen wir die Einhaltung der Mil-Spec-Toleranzen und die Oberflächenbeschaffenheit von Schrauben und Bolzen für die Luftfahrt und gewährleisten so eine fehlerfreie Konfektionierung der Baugruppen für kritische Wartungs- und Montagearbeiten.
Produkt-Parameter
| Artikel | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
|---|---|---|---|
| Modell | OMQ100W | OMQ120W | OMQ190W |
| Hub (mm) | 82 × 55 | 120 × 80 | 190×126 |
| Bewegungsmodus der R-Achse | Automatisch | Automatisch | Automatisch |
| Optische Linse | Doppelt telezentrisches Objektiv | Doppelt telezentrisches Objektiv | Doppelt telezentrisches Objektiv |
| Bildsensor (Pixel) | 20 Millionen | 20 Millionen | 20 Millionen |
| Messgenauigkeit (μm) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) |
| Wiederholgenauigkeit (μm) | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 |
| Lichtquelle | Programmierbare Lichtquelle mit 256 Stufen; Konturlicht: telezentrische parallele Lichtquelle | Programmierbare Lichtquelle mit 256 Stufen; Konturlicht: telezentrische parallele Lichtquelle | Programmierbare Lichtquelle mit 256 Stufen; Konturlicht: telezentrische parallele Lichtquelle |
| Bildverarbeitung | IVT-Verfahren zur erweiterten Bildanalyse, 256 Graustufen, 20:1-Subpixel-Verarbeitungstechnologie | IVT-Verfahren zur erweiterten Bildanalyse, 256 Graustufen, 20:1-Subpixel-Verarbeitungstechnologie | IVT-Verfahren zur erweiterten Bildanalyse, 256 Graustufen, 20:1-Subpixel-Verarbeitungstechnologie |
| Software | IVT-VISION | IVT-VISION | IVT-VISION |
| Kleinste Anzeigeeinheit (mm) | 0.00001 | 0.00001 | 0.00001 |
| Bewegungsbereich der Z-Achse (mm) | 45 | 30 | —— |
| Gesamtabmessungen (mm) | 900×200×460 | 1050×300×560 | 1700×680×130 |
| Gewicht (kg) | 30 | 40 | 385 |
| Tragkraft (kg) | 5 | 8 | 10 |
| Arbeitsumfeld | Stromversorgung: 220 V/50 Hz; Vibration: <0,0002 mm/s, <15 Hz; Temperatur: 22 °C ±5 °C; Luftfeuchtigkeit: 20~80% | Stromversorgung: 220 V/50 Hz; Vibration: <0,0002 mm/s, <15 Hz; Temperatur: 22 °C ±5 °C; Luftfeuchtigkeit: 20~80% | Stromversorgung: 220 V/50 Hz; Vibration: <0,0002 mm/s, <15 Hz; Temperatur: 22 °C ±5 °C; Luftfeuchtigkeit: 20~80% |
| Optionales Zubehör | 1. Sonderausführungen und Softwarefunktionen können individuell angepasst werden; 2. Optionale feststehende Werkbank | 1. Sonderausführungen und Softwarefunktionen können individuell angepasst werden; 2. Optionale feststehende Werkbank | 1. Sonderausführungen und Softwarefunktionen können individuell angepasst werden; 2. Optionale feststehende Werkbank |
Video
Passende Produkte
Die Durchgangsprüfmaschine UF-TZ-08 ist für die präzise Prüfung von Gewinde- und Durchgangsbohrungen konzipiert. Mit Hilfe eines Gut/Schlecht-Prüfverfahrens bestimmt sie effizient, ob die Lochdurchmesser den Standardspezifikationen entsprechen, und unterscheidet zwischen akzeptablen und nicht akzeptablen Teilen. Diese Maschine ist von entscheidender Bedeutung für die Qualitätskontrolle in Branchen, in denen präzise Lochabmessungen von entscheidender Bedeutung sind.
✅ Automatisierte Go/No-Go-Messung von Gewinden und Bohrungen
✅ Hochempfindliche Drehmomentkontrolle zur Vermeidung von Teilebeschädigungen
✅ Effektive Erkennung von interner Neigung, Tiefe und Verstopfungen
✅ Nahtlose Integration mit optischen Sortieranlagen
Die UPD-H-2500 ist eine spezielle optische Sortiermaschine mit Riemenantrieb, die für die strenge Prüfung von länglichen zylindrischen Teilen, Wellen und Stäben entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Glas- oder Indexplattensystemen verwendet die UPD-H-2500 ein hochstabiles Riemenübertragungssystem, um die gesamte Länge der schlanken Werkstücke zu unterstützen und ein Rollen oder eine Fehlausrichtung während des Hochgeschwindigkeitstransports effektiv zu verhindern. Integriert in das fortschrittliche Bildverarbeitungssystem von UNITECHO bietet es eine kontinuierliche, ununterbrochene Erkennung von Maß- und Oberflächenfehlern und ist damit die ideale Lösung für Automobilwellen, Präzisionsstifte und lange Befestigungselemente.
✅ Spezialisiertes Förderband für lange Wellen und Stangenstabilität
✅ Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsdetektion für zylindrische Bauteile
KI-gestützte UZVISION-Plattform mit UIDG-Defektgenerierungssoftware
✅ Non-Stop-Flow-Design für Produktionslinien mit hohem Durchsatz
Die optische Stahlbandsortiermaschine UTH-500 ist eine hochmoderne Lösung für die präzise Prüfung von Federkomponenten. Mit ihrem hochauflösenden Erkennungssystem identifiziert sie effizient Defekte wie Verformungen, gebrochene Drähte und Schweißpunkte und gewährleistet eine Qualitätskontrolle für verschiedene Federtypen, einschließlich Druck- und Zugfedern.
✅ Hochauflösende Detektion für genaue Fehleridentifizierung
✅ Effiziente Inspektion von Druck- und Zugfedern
✅ Benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Bedienung und Einrichtung
✅ Umfassende Inspektion von nahezu 360°
✅ Hohe Präzision und Effizienz bei der Detektion
Kontakt zu Experten für weitere Details
Anfrage Anfrage
Unitecho-Technologie
UNITECHO Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Suzhou, China. Mit der Bildverarbeitungs-KI-Technologie als Kernstück ist das Unternehmen bestrebt, Bildverarbeitung, Automatisierung, künstliche Intelligenz und andere Technologien mit industriellen Anwendungen zu integrieren. Es handelt sich um ein neues Hightech-Unternehmen, das sich auf F&E, Produktion, Vertrieb und Service konzentriert.
Telefon
+86-18962530275
Adresse
No.5 Linghou Road. Fenhu High-Tech Zone. Wujiang District. Stadt Suzhou. Jiangsu-Provinz