Ventajas del software
Detección integral de defectos en 360°
El UGO-EA-I utiliza cámaras de inspección de 360° basadas en prismas, tanto internas como externas, combinadas con cámaras de inspección de aspecto superior e inferior que emplean fuentes de luz combinadas a medida. Este enfoque multiángulo garantiza una cobertura completa de la superficie, detectando rebabas, bordes sin pulir, marcas de flujo, grietas, picaduras, contaminación del molde e inclusiones de materiales extraños que los sistemas de visión única no detectan.
Inteligencia de inspección acelerada por IA
El sistema, que funciona gracias al ecosistema de IA de tres plataformas propio de UNITECHO —la plataforma visual UZVISION, la plataforma de algoritmos UIDI y el software de generación de defectos UIDG—, utiliza un ordenador i7 de nivel industrial con una tarjeta gráfica de alto rendimiento de NVIDIA. La base de datos del modelo de IA, creada a partir de más de 3.000 clientes del sector y más de 1.000 tipos de productos, permite una rápida puesta en marcha con un entrenamiento mínimo de muestras.
Medición telecéntrica de precisión
Las cámaras de detección de dimensiones superiores e inferiores utilizan lentes telecéntricas para eliminar la distorsión perspectiva, lo que garantiza una medición dimensional precisa en todo el rango de detección, que abarca un diámetro exterior de 5 a 65 mm y un espesor de 1,0 a 6,0 mm. Esta configuración óptica garantiza una medición uniforme, independientemente de la posición de la pieza sobre la placa de cristal.
Clasificación inteligente y gestión de datos
El sistema de descarga de 4 puertos (puerto OK, puerto de dimensiones NG, puerto de superficie NG y puerto de resultados inciertos) permite una clasificación precisa basada en los resultados de la inspección. La gestión integrada de datos registra automáticamente todas las mediciones y las imágenes de los defectos, generando informes de calidad exhaustivos que garantizan una trazabilidad completa de la producción.
Cambio rápido de modelo y generación de modelos
El software de generación de defectos de UIDG reduce drásticamente el tiempo de configuración al cambiar de lote de productos, ya que genera automáticamente muestras de defectos para el entrenamiento de la IA. Esto elimina el cuello de botella tradicional que supone la recogida de muestras físicas de defectos, lo que permite transiciones más rápidas en la línea de producción y reduce el tiempo de inactividad.
Interfaz de usuario intuitiva
La plataforma UZVISION cuenta con una interfaz intuitiva que simplifica la creación de recetas y el ajuste de parámetros. Los operadores pueden configurar rápidamente los criterios de inspección sin necesidad de tener amplios conocimientos de programación, mientras que el sistema de reconocimiento de patrones se adapta automáticamente a las variaciones en la orientación de las piezas.
Escenarios de uso
Componentes de caucho y sellado para automoción
El UGO-FA-II, con alimentación mediante una máquina de subida en rampa, permite una inspección automatizada y eficiente de juntas tóricas, juntas planas, anillos rectangulares, juntas de rodamientos y juntas de aceite para líneas de producción de automoción. El sistema de 11 cámaras detecta con precisión rebabas, bordes sin pulir, marcas de flujo, grietas, picaduras, suciedad del molde y defectos en el material que son críticos para el rendimiento de las juntas en aplicaciones de motores, transmisiones, sistemas de frenado y sistemas hidráulicos.
Piezas de plástico y componentes estructurales para automóviles
El UGO-FA-II inspecciona de forma eficaz pequeños componentes de sellado compuestos de caucho y plástico, así como juntas de plástico, utilizados en conjuntos de automoción. El sistema detecta defectos superficiales, como marcas de flujo, falta de material, piel pegajosa y variaciones dimensionales, para garantizar el ajuste en el montaje y la integridad del sellado en aplicaciones de automoción tanto interiores como exteriores.
Piezas de plástico para electrónica
El UGO-FB-II inspecciona juntas estancas de precisión, sellos medioambientales y juntas tóricas de módulos de cámara para la producción a gran escala de smartphones y tabletas a velocidades máximas. La plataforma doble de 800 mm, con una cobertura de 24 cámaras, verifica la integridad de la estanqueidad IP67/IP68 mediante la detección de marcas de flujo, huecos por contracción y defectos estéticos.
Piezas electrónicas de microprecisión
El sistema inspecciona microjuntas tóricas y juntas de silicona ultrapequeñas (con un diámetro exterior de hasta 5 mm) para auriculares inalámbricos, relojes inteligentes y dispositivos de RA/RV mediante ópticas telecéntricas de gran aumento distribuidas en 24 cámaras. La arquitectura de plataforma doble de 800 mm ofrece la máxima capacidad de rendimiento, al tiempo que mantiene una precisión dimensional de ±0,01 mm para las operaciones automatizadas de microensamblaje.
Consumibles de moldeo por inyección para uso médico
El sistema insignia de doble cámara de 800 mm ofrece una inspección estéril de máximo rendimiento de tapones de goma de grado farmacéutico, émbolos de jeringas, juntas de kits de infusión y sellos de viales para la fabricación farmacéutica a gran escala. El sistema de IA con 24 cámaras garantiza el cumplimiento de las normas 21 CFR Parte 211 de la FDA, ISO 13485 y el Reglamento sobre productos sanitarios (MDR) de la UE mediante la detección de partículas contaminantes, desviaciones dimensionales y defectos en los materiales.
Fijaciones militares de precisión
La máquina comprueba que los tornillos para aviación cumplan las tolerancias de las especificaciones militares, verificando específicamente las dimensiones de la cabeza y la longitud para garantizar su total aptitud para el vuelo.
Componentes optoelectrónicos militares
Realiza inspecciones dimensionales sin contacto en lentes y filtros delicados, preservando un rendimiento óptico impecable sin riesgo de daños.
Componentes de material militar especial
El sistema garantiza la coherencia estructural y la precisión dimensional de las piezas de tungsteno y cerámica diseñadas para entornos térmicos y cinéticos extremos.
Parámetros del producto
| Categoría | Artículo | UGO-E-I | UGO-F-I-II | UGO-F-I-III |
|---|---|---|---|---|
| Parámetros del equipo | Modelo | UGO-E-I | UGO-F-I-II | UGO-F-I-III |
| Diámetro del disco de detección | 600 mm | 800 mm | ||
| Dimensiones del equipo | 1080*1080*2210 | 1100*1100*2110 | 1330*1330*2280 | |
| Peso del equipo | 700 kg | 720 kg | 850 kg | |
| Tensión | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | 220 V CA (estándar) | |
| Frecuencia | 50 Hz/60 Hz | 50 Hz/60 Hz | 50 Hz/60 Hz | |
| Potencia | 3 kW | 3 kW | 3 kW | |
| Presión atmosférica | 0,5-0,8 MPa | 0,5-0,8 MPa | 0,5-0,8 MPa | |
| Características técnicas | Pieza de trabajo compatible | Juntas tóricas, juntas planas, anillos rectangulares, juntas para rodamientos, juntas de aceite y otros productos de caucho. | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda |
| Elementos de detección visual | Rebabas, bordes afilados, marcas de flujo, falta de material, material atascado, deformación, fractura, desgaste, suciedad, impurezas, etc. | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Rango de tamaño de detección | Diámetro exterior: 5-65 mm; espesor: 1,0 mm-6,0 mm | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Método de alimentación | Alimentación mediante placa vibratoria | Alimentación de la máquina de escalada en pendiente | Alimentación mediante placa vibratoria | |
| Número máximo de cámaras | 10 unidades | 11 unidades | 16 unidades | |
| Velocidad | 120-1000 unidades/min (dependiendo de las especificaciones del producto o del número de cámaras) | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Precisión | Repetibilidad: ±0,01 mm | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Abertura de descarga | 4 puertos de descarga (puerto «OK», puerto «NG» dimensional, puerto «NG» de plano, puerto «incierto») | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Instalaciones auxiliares | Máquina de carga vertical, máquina de envasado | Máquina de envasado | Máquina de carga vertical, máquina de envasado | |
| Ordenador | Ordenador estándar de uso industrial (algoritmo de IA equipado con una tarjeta gráfica NVIDIA de alta potencia de cálculo) | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda | |
| Plataforma de software | Todas ellas son compatibles con las tres plataformas de algoritmos de software desarrolladas por UNITECHO: la plataforma de visión UZVISION, la plataforma de algoritmos UIDI y el software de generación de detección mediante IA UDG. | Igual que a la izquierda | Igual que a la izquierda |
Vídeo
Productos a juego
La máquina de inspección de regulación de paso UF-TZ-08 está diseñada para la inspección precisa de orificios roscados y pasantes. Mediante un método de calibrado de paso libre/bloqueado, determina de forma eficaz si los diámetros de los orificios cumplen con las especificaciones estándar, distinguiendo entre piezas aceptables y no aceptables. Esta máquina es fundamental para mantener el control de calidad en sectores donde las dimensiones precisas de los orificios son críticas.
✅ Medición automática de «apto/no apto» para roscas y orificios
✅ Control de par de alta sensibilidad para evitar daños en las piezas
✅ Detección eficaz del paso interno, la profundidad y las obstrucciones
✅ Integración perfecta con líneas de clasificación óptica
La UPD-H-2500 es una máquina de clasificación óptica de cinta especializada, diseñada para la inspección rigurosa de piezas cilíndricas alargadas, ejes y varillas. A diferencia de los sistemas de placas de índice o de cristal, la UPD-H-2500 utiliza un sistema de transmisión por cinta de alta estabilidad para soportar toda la longitud de las piezas delgadas, lo que evita eficazmente el balanceo o la desalineación durante el transporte a alta velocidad. Integrada con el avanzado sistema de visión de UNITECHO, ofrece una detección continua e ininterrumpida de defectos dimensionales y superficiales, lo que la convierte en la solución ideal para ejes de automoción, pasadores de precisión y elementos de fijación largos.
✅ Cinta transportadora especializada para garantizar la estabilidad de ejes y varillas largos
✅ Detección continua a alta velocidad de componentes cilíndricos
✅ Plataforma UZVISION basada en IA con el software de generación de defectos de UIDG
✅ Diseño de flujo continuo para líneas de producción de gran volumen
La máquina de clasificación óptica con cinta de acero UTH-500 es una solución de última generación diseñada para la inspección precisa de componentes de muelles. Gracias a su sistema de detección de alta resolución, identifica de manera eficaz defectos como deformaciones, alambres rotos y puntos de soldadura, garantizando el control de calidad de diversos tipos de muelles, incluidos los de compresión y los de tracción.
✅ Detección de alta resolución para una identificación precisa de defectos
✅ Inspección eficaz de muelles de compresión y tracción
✅ Interfaz intuitiva que facilita el manejo y la configuración
✅ Inspección exhaustiva de casi 360°
✅ Alta precisión y eficiencia en la detección
Para más información, póngase en contacto con los expertos
Visite Consulta
Tecnología Unitecho
UNITECHO Co, Ltd. fue fundada en 2013 y tiene su sede en Suzhou, China. Con la tecnología de visión artificial Al como núcleo, se ha comprometido a integrar profundamente la visión artificial, la automatización, la inteligencia artificial y otras tecnologías con aplicaciones industriales. Es una nueva empresa de alta tecnología centrada en I+D, producción, ventas y servicio.
Teléfono
+86-18962530275
Correo electrónico
Dirección
No.5 Linghou Road. Zona de alta tecnología de Fenhu. Distrito de Wujiang. Ciudad de Suzhou. Provincia de Jiangsu