Keunggulan Perangkat Lunak
Pengukuran Multidimensi Cepat
Perangkat lunak IVT-VISION secara drastis memangkas waktu inspeksi dengan mengukur lebih dari 100 dimensi secara bersamaan dalam waktu kurang dari 1 detik. Berbeda dengan metode tradisional, penambahan titik pengukuran tidak memperpanjang waktu siklus, sehingga memastikan kapasitas produksi maksimum untuk efisiensi produksi skala besar.
Pengoperasian yang Mudah Dipahami untuk Semua Orang
Data pengukuran secara otomatis disimpan dan diorganisir untuk pengelolaan terpusat, sehingga menjamin jejak audit yang lengkap dan kemudahan dalam mengakses data. Hanya dengan satu klik, pengguna dapat membuat laporan inspeksi terperinci, yang mempermudah alur kerja pasca-pengukuran dan secara signifikan meningkatkan efisiensi administratif.
Pengelolaan Data dan Pelaporan Otomatis
Data pengukuran secara otomatis disimpan dan diorganisir untuk pengelolaan terpusat, sehingga menjamin jejak audit yang lengkap dan kemudahan dalam mengakses data. Hanya dengan satu klik, pengguna dapat membuat laporan inspeksi terperinci, yang mempermudah alur kerja pasca-pengukuran dan secara signifikan meningkatkan efisiensi administratif.
Tidak Perlu Penggunaan Fixture atau Penempatan yang Tepat
Sistem ini menggunakan teknologi pengenalan pola canggih untuk mendeteksi bentuk, posisi, dan orientasi benda kerja secara otomatis. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan proses penyelarasan yang memakan waktu atau alat bantu yang mahal—cukup letakkan bagian tersebut di atas meja kerja, dan perangkat lunak akan mengurus sisanya.
Penghapusan Kesalahan yang Berkaitan dengan Fokus
Dilengkapi dengan lensa telecentric berkedalaman bidang yang luas dan fitur fokus otomatis, sistem ini mampu menangani permukaan yang tidak rata serta perbedaan ketinggian dengan mudah. Teknologi ini menghilangkan penyimpangan yang disebabkan oleh penyesuaian fokus manual, sehingga menjamin akurasi yang konsisten terlepas dari tingkat keahlian operator.
Skenario Penggunaan
Suku Cadang Stamping Otomotif
Seri OMQ merupakan solusi yang tepat untuk memeriksa penyimpangan posisi lubang dan kontur profil pada komponen logam datar, sehingga memastikan kesesuaian yang presisi dan integritas struktural pada komponen bodi dan sasis.
Komponen Karet dan Penyegelan untuk Industri Otomotif
Kemampuan pengukurannya yang tanpa kontak mencegah terjadinya deformasi saat memeriksa gasket dan segel yang lunak, sehingga dapat secara akurat mengidentifikasi ketidakstabilan dimensi serta memverifikasi diameter dalam dan luar.
Komponen Plastik dan Komponen Struktural untuk Industri Otomotif
Sistem ini secara andal mendeteksi kelengkungan dan memverifikasi dimensi perakitan yang kritis pada komponen plastik interior dan eksterior yang kompleks.
Pengencang Otomotif
Alat ini memungkinkan pemeriksaan cepat terhadap diameter kepala, ketebalan cincin pengunci, dan profil ulir pada pengencang yang diletakkan datar di atas meja.
Komponen Struktural Elektronik
Dengan memanfaatkan teknologi Instant One-Key Measuring, sistem ini memverifikasi toleransi geometris yang rumit-termasuk kerataan, posisi lubang, dan kontur profil-pada bingkai tengah smartphone dan baki SIM untuk perangkat yang ramping dan berdensitas tinggi.
Perangkat Keras Logam Elektronik
Alat ini secara tepat mengukur penyimpangan dimensi pada kaleng pelindung dan perangkat keras datar kecil untuk memastikan kepatuhan yang ketat terhadap standar fungsional.
Komponen Plastik Elektronik
Peralatan ini menjamin kualitas dimensi yang bebas cacat pada tombol-tombol yang rapuh dan lensa optik, serta mencegah kerusakan permukaan melalui pemeriksaan tanpa sentuhan.
Wafer Semikonduktor & Komponen Pendukung
Dilengkapi dengan kemampuan penggabungan gambar yang canggih, seri OMQ mampu menangkap kontur rumit pada rangka timah dan wafer berukuran besar, sehingga memastikan keselarasan yang presisi dan integritas dimensi pada lapisan dasar.
Interkoneksi Semikonduktor
Sistem ini secara ketat mengukur parameter-parameter kritis seperti keselarasan pin pada bidang yang sama (sumbu Z) dan keselarasan jarak antar pin untuk secara efektif mencegah kegagalan konektivitas.
Bahan Habis Pakai Medis yang Dibuat dengan Proses Cetakan Injeksi
Sistem ini dengan cepat mengukur sumbat karet dan cincin-O untuk memastikan ketepatan dimensi tanpa sentuhan fisik, sehingga menjaga kebersihan dan bentuk bahan habis pakai yang steril.
Perangkat Pengikat dan Implan Medis
Proses ini memverifikasi geometri yang kompleks pada pelat tulang dan profil kepala sekrup bedah untuk memastikan kesesuaian dengan toleransi manufaktur medis yang ketat.
Komponen Elektronik Medis
Teknologi ini memungkinkan pemeriksaan dimensi dengan presisi tinggi untuk sensor miniatur dan MLCC, sehingga menjamin konsistensi pada perangkat medis canggih.
Pengencang Presisi Militer
Mesin ini memeriksa kesesuaian dengan toleransi Mil-Spec pada sekrup penerbangan, khususnya dengan memeriksa dimensi kepala dan panjang sekrup untuk memastikan kelayakan terbang yang mutlak.
Komponen Optoelektronik Militer
Alat ini melakukan pemeriksaan dimensi tanpa sentuhan pada lensa dan filter yang sensitif, sehingga menjaga kinerja optik yang sempurna tanpa risiko kerusakan.
Komponen Material Khusus Militer
Sistem ini menjamin konsistensi struktural dan ketepatan dimensi komponen tungsten dan keramik yang dirancang untuk lingkungan dengan suhu dan gerakan ekstrem.
Parameter Produk
| Model | OMQ100C | OMQ120C | OMQ100D |
|---|---|---|---|
| Pengukuran Stroke (mm) | 82×55 | 120×80 | 82×55/20×13 |
| Mode Pergerakan Sumbu Z | Otomatis | Otomatis | Otomatis |
| Lensa Optik | Lensa Optik Telecentrik Ganda | Lensa Optik Telecentrik Ganda | Lensa Optik Telecentrik Ganda dengan Perbesaran Ganda |
| Sensor Gambar (Piksel) | 20 Juta | 20 Juta | Ganda 20 Juta |
| Akurasi Pengukuran (μm) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) | ±(2,5 + L/50) |
| ±(1,5 + L/50) | |||
| Ketepatan pengulangan (μm) | ±1,5 | ±1,5 | ±1,5 |
| ±1,0 | |||
| Sumber Cahaya | Sumber Cahaya yang Dapat Diprogram dengan 256 Tingkat | ||
| Cahaya Kontur: Cahaya Paralel Telecentrik | |||
| Lampu Permukaan: Lampu Lingkar LED | Sumber Cahaya yang Dapat Diprogram dengan 256 Tingkat | ||
| Cahaya Kontur: Cahaya Paralel Telecentrik | |||
| Lampu Permukaan: Lampu Lingkar LED | Sumber Cahaya yang Dapat Diprogram dengan 256 Tingkat | ||
| Cahaya Kontur: Cahaya Paralel Telecentrik | |||
| Lampu Permukaan: Lampu Lingkar LED | |||
| Pemrosesan Gambar | Metode Analisis Gambar Canggih IVT, 256 Tingkat Abu-abu, Teknologi Pemrosesan Sub-piksel 20:1 | Metode Analisis Gambar Canggih IVT, 256 Tingkat Abu-abu, Teknologi Pemrosesan Sub-piksel 20:1 | Metode Analisis Gambar Canggih IVT, 256 Tingkat Abu-abu, Teknologi Pemrosesan Sub-piksel 20:1 |
| Perangkat lunak | IVT-VISION | IVT-VISION | IVT-VISION |
| Ukuran Layar Minimum (mm) | 0.00001 | 0.00001 | 0.00001 |
| Rentang Gerak Sumbu Z (mm) | 45 | 45 | 45 |
| Jarak Kerja Sumbu Z (mm) | 145 | 145 | 145 |
| Dimensi Luar (mm) | 260×450×660 | 280×480×680 | 260×480×800 |
| Berat (kg) | 28 | 45 | 35 |
| Kapasitas Beban (kg) | 5 | 5 | 5 |
| Lingkungan Kerja | Sumber Daya: 220 V/50 Hz Getaran: < 0,002 mm/s, < 15 Hz Suhu: 22°C ±5°C Kelembapan: 20–80% | Sumber Daya: 220 V/50 Hz Getaran: < 0,002 mm/s, < 15 Hz Suhu: 22°C ±5°C Kelembapan: 20–80% | Sumber Daya: 220 V/50 Hz Getaran: < 0,002 mm/s, < 15 Hz Suhu: 22°C ±5°C Kelembapan: 20–80% |
| Aksesori Pilihan | 1. Tersedia opsi penyesuaian untuk fungsi khusus pada mesin dan perangkat lunak 2. Meja kerja dengan pengangkatan manual (opsional) 3. Lampu koaksial permukaan (opsional) | 1. Tersedia opsi penyesuaian untuk fungsi khusus pada mesin dan perangkat lunak 2. Meja kerja dengan pengangkatan manual (opsional) 3. Lampu koaksial permukaan (opsional) | 1. Tersedia opsi penyesuaian untuk fungsi khusus pada mesin dan perangkat lunak 2. Meja kerja dengan pengangkatan manual (opsional) 3. Lampu koaksial permukaan (opsional) |
Video
Mencocokkan Produk
Mesin Inspeksi Regulasi Bagian UF-TZ-08 dirancang untuk pemeriksaan yang tepat pada lubang ulir dan lubang tembus. Dengan menggunakan metode pengukur go/no-go, mesin ini secara efisien menentukan apakah diameter lubang memenuhi spesifikasi standar, membedakan antara komponen yang dapat diterima dan yang tidak dapat diterima. Mesin ini sangat penting untuk menjaga kontrol kualitas di industri yang membutuhkan dimensi lubang yang tepat.
✅ Pengukur Go/No-Go Otomatis untuk Ulir dan Bor
✅ Kontrol Torsi Sensitivitas Tinggi untuk Mencegah Kerusakan Komponen
✅ Deteksi Efektif Pitch, Kedalaman, dan Penyumbatan Internal
✅ Integrasi Tanpa Batas dengan Jalur Penyortiran Optik
UPD-H-2500 adalah mesin penyortir optik tipe sabuk khusus yang dirancang untuk pemeriksaan yang ketat pada bagian silinder, poros, dan batang yang memanjang. Tidak seperti sistem kaca atau pelat indeks, UPD-H-2500 menggunakan sistem transmisi sabuk dengan stabilitas tinggi untuk mendukung benda kerja ramping dengan panjang penuh, yang secara efektif mencegah penggulungan atau ketidaksejajaran selama pengangkutan berkecepatan tinggi. Terintegrasi dengan sistem penglihatan canggih UNITECHO, sistem ini memberikan deteksi cacat dimensi dan permukaan yang terus menerus dan tidak terputus, menjadikannya solusi ideal untuk poros otomotif, pin presisi, dan pengencang panjang.
✅ Konveyor Sabuk Khusus untuk Stabilitas Poros & Batang Panjang
Deteksi Kecepatan Tinggi Berkelanjutan untuk Komponen Silinder
✅ Platform UZVISION Bertenaga AI dengan Perangkat Lunak Pembuatan Cacat UIDG
✅ Desain Aliran Non-Stop untuk Lini Produksi Bervolume Tinggi
Mesin Penyortir Optik Tipe Sabuk Baja UTH-500 adalah solusi canggih yang dirancang untuk pemeriksaan komponen pegas secara tepat. Dengan sistem deteksi resolusi tinggi, mesin ini secara efisien mengidentifikasi cacat seperti deformasi, kabel putus, dan titik las, memastikan kontrol kualitas untuk berbagai jenis pegas termasuk pegas kompresi dan tegangan.
Deteksi Resolusi Tinggi untuk Identifikasi Cacat yang Akurat
✅ Inspeksi yang Efisien untuk Pegas Kompresi dan Tegangan
✅ Antarmuka yang Mudah Digunakan untuk Pengoperasian dan Pengaturan yang Mudah
✅ Inspeksi Komprehensif Hampir 360°
✅ Presisi dan Efisiensi Tinggi dalam Deteksi
Hubungi Pakar Untuk Informasi Lebih Lanjut
Dapatkan Pertanyaan
Teknologi Unitecho
UNITECHO Co, Ltd didirikan pada tahun 2013 dan berkantor pusat di Suzhou, Tiongkok. Dengan teknologi visi mesin Al sebagai intinya, perusahaan ini berkomitmen untuk mengintegrasikan visi mesin, otomasi, kecerdasan buatan, dan teknologi lainnya secara mendalam dengan aplikasi industri. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi baru yang berfokus pada R&D, produksi, penjualan, dan layanan.
Telepon
+86-18962530275
Alamat
Jalan Linghou No.5. Zona Teknologi Tinggi Fenhu. Distrik Wujiang. Kota Suzhou. Provinsi Jiangsu