Optische Sortiermaschine vom Typ Band
Die UPD-H-2500 ist eine spezielle optische Sortiermaschine mit Riemenantrieb, die für die strenge Prüfung von länglichen zylindrischen Teilen, Wellen und Stäben entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Glas- oder Indexplattensystemen verwendet die UPD-H-2500 ein hochstabiles Riemenübertragungssystem, um die gesamte Länge der schlanken Werkstücke zu unterstützen und ein Rollen oder eine Fehlausrichtung während des Hochgeschwindigkeitstransports effektiv zu verhindern. Integriert in das fortschrittliche Bildverarbeitungssystem von UNITECHO bietet es eine kontinuierliche, ununterbrochene Erkennung von Maß- und Oberflächenfehlern und ist damit die ideale Lösung für Automobilwellen, Präzisionsstifte und lange Befestigungselemente.
✅ Spezialisiertes Förderband für lange Wellen und Stangenstabilität
✅ Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsdetektion für zylindrische Bauteile
KI-gestützte UZVISION-Plattform mit UIDG-Defektgenerierungssoftware
✅ Non-Stop-Flow-Design für Produktionslinien mit hohem Durchsatz
Vorteile der Software
Optimierte Förderbandtechnik
Die Maschine verfügt über einen speziellen Riemenantrieb, der darauf ausgelegt ist, lange Wellen und Stangen über ihre gesamte Länge hinweg zu stützen. Dies gewährleistet einen stabilen Transport und verhindert das bei Glasplatten häufig auftretende Rollen oder Wackeln, wodurch eine präzise optische Ausrichtung sichergestellt wird.
Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitserkennung
Das auf Durchsatz ausgelegte lineare Banddesign ermöglicht die kontinuierliche, unterbrechungsfreie Zuführung und Prüfung von Teilen. Dies maximiert die Produktionseffizienz bei großen Chargen von Befestigungselementen und zylindrischen Metallteilen, ohne dass es zu Staus kommt.
KI-gestützte Fehlererkennung
Das System basiert auf NVIDIA-Rechenleistung und nutzt Deep Learning, um Funktionsfehler präzise von oberflächlichen Schönheitsfehlern zu unterscheiden. Dadurch werden Fehlauslehnungsraten bei bearbeiteten Oberflächen deutlich reduziert, sodass sichergestellt ist, dass nur tatsächlich fehlerhafte Wellen aussortiert werden.
Schnelle Modellkonfiguration
Die integrierte UIDG-Software löst "Kaltstart"-Probleme, indem sie selbstständig virtuelle Fehlermuster für das KI-Training generiert. Dadurch können Bediener schnell Prüfrezepte für neue Schaftlängen oder -durchmesser erstellen, ohne dass umfangreiche physische Probenahmen erforderlich sind.
Nahtlose Integration in Automatisierungssysteme
Der UPD-H-2500 fungiert als zentraler Qualitätsknotenpunkt und lässt sich problemlos mit vorgelagerten Zuführsystemen und nachgelagerten Verpackungssystemen verbinden. Die Echtzeit-Datenerfassung gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und ermöglicht einen vollautomatischen, unbemannten Arbeitsablauf in der Qualitätskontrolle.
Verwendungsszenarien
Präzisionsbearbeitete Teile für die Automobilindustrie
Die UPD-H-2500 eignet sich hervorragend für die Prüfung länglicher Automobilkomponenten wie Getriebewellen und Kolbenbolzen. Sie überprüft streng die Geradheit und die Oberflächengüte, um einen reibungslosen Betrieb in Motorbaugruppen zu gewährleisten.
Kfz-Befestigungselemente
Das für lange Automobilschrauben und doppelseitige Bolzen konzipierte Riemensystem stützt den Werkstückkörper ab, um ein Umkippen zu verhindern. Es erkennt zuverlässig Gewindeschäden und Verbiegungen und gewährleistet so die strukturelle Integrität von Fahrzeugbefestigungselementen.
Elektronik Metall Hardware Optische Sortierlösung
Präzisionsmetallwellen und Scharnierstifte für Laptops werden auf Verbiegungen und Oberflächenkratzer geprüft. Der stabile Bandtransport gewährleistet bei diesen schlanken Elektronikkomponenten eine Messgenauigkeit im Mikrometerbereich.
Halbleiter-Verbindungen
Die Maschine ist für empfindliche, längliche Verbindungselemente wie Pogo-Pins und lange Anschlussdrähte ausgelegt. Sie erkennt präzise Abweichungen in der Geradheit der Pins sowie Beschichtungsfehler, die für eine zuverlässige elektrische Verbindung entscheidend sind.
Medizinische Befestigungselemente
Das System eignet sich ideal für lange medizinische Implantate wie Knochennägel und Fixierungsstifte und ermöglicht eine berührungslose Prüfung. Es stellt sicher, dass diese kritischen chirurgischen Komponenten strenge Toleranzstandards erfüllen, ohne dass es zu Beschädigungen durch die Handhabung kommt.
Munitionsbestandteile
Die lineare Förderbandkonstruktion eignet sich für die Prüfung zylindrischer Munitionskomponenten wie Patronenhülsen. Sie überprüft zügig auf Beulen an den Seitenwänden und Maßhaltigkeit, um Sicherheit und Zuverlässigkeit beim Abfeuern zu gewährleisten.
Produkt-Parameter
| Artikel | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
|---|---|---|---|---|
| Modell | UGV-D-VI | UGV-ER-VI | UGV-FR-VI | UGV-GR-VI |
| Durchmesser der Erfassungsscheibe | 500 mm | 600mm | 800mm | 1000 mm |
| Größe der Ausrüstung | 928*1000*1900 | 1060*1060*1900 | 1280*1280*1980 | 1280*1480*1980 |
| Gewicht der Ausrüstung | 750 kg | 800 kg | 900 kg | 1000 kg |
| Spannung | 220 V Wechselstrom (Standard) | 220 V Wechselstrom (Standard) | 220 V Wechselstrom (Standard) | 220 V Wechselstrom (Standard) |
| Frequenz | 50HZ/60HZ | |||
| Strom | 3KW | 4 kW | ||
| Luftdruck | 0.5-0.8Mpa | |||
| Geeignete Werkstücke | Dank der hohen Lichtdurchlässigkeit von Glas können Werkstücke, die stabil auf der Glasplatte platziert werden können, geprüft werden. | |||
| Fütterungsmethode | Band- und Schienenförderer | |||
| Einlaufrichtung | im Uhrzeigersinn/gegen den Uhrzeigersinn | |||
| Prüfpunkte | Maß- und Ausführungsfehler, wie z. B. schräge Kanten, Kopfgröße, Schaft, Innenbohrung, Vertiefungen, Risse, Beschädigungen der Zähne usw. | |||
| Maximale Anzahl von Kameras | 4 Stück | 8 Stück | 12 Stück | 16 Stück |
| Geschwindigkeit | ca. 800 Stück/Minute | ca. 600 Stück/Minute | ca. 500 Stück/Minute | |
| Genauigkeit | ≥±0,002 mm | |||
| Zubehör kann hinzugefügt werden | Sie kann mit vertikalen Zuführvorrichtungen, Klettervorrichtungen, Vorratsbehältern usw. ausgestattet und an Verpackungs- und Ballenpressen angeschlossen werden. | |||
| Computer | Standard-Industriecomputer der Serie I7 (mit KI-Algorithmus und einer NVIDIA-Grafikkarte mit hoher Rechenleistung) | |||
| Software-Plattform | Alle unterstützen die drei von UNITECHO selbst entwickelten Software-Algorithmus-Plattformen: die Bildverarbeitungsplattform UZVISION + die KI-Algorithmus-Plattform UIDI + die KI-Software zur Fehlererzeugung UIDG. | |||
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Unitecho-Technologie
UNITECHO Co., Ltd. wurde 2013 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Suzhou, China. Mit der Bildverarbeitungs-KI-Technologie als Kernstück ist das Unternehmen bestrebt, Bildverarbeitung, Automatisierung, künstliche Intelligenz und andere Technologien mit industriellen Anwendungen zu integrieren. Es handelt sich um ein neues Hightech-Unternehmen, das sich auf F&E, Produktion, Vertrieb und Service konzentriert.
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