{"id":7864,"date":"2026-11-02T10:24:09","date_gmt":"2026-11-02T02:24:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unitecho.net\/?p=7864"},"modified":"2026-11-06T10:15:56","modified_gmt":"2026-11-06T02:15:56","slug":"how-to-choose-an-optical-sorting-machine-9-specifications-that-decide-yield","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/knowledge-news\/how-to-choose-an-optical-sorting-machine-9-specifications-that-decide-yield\/","title":{"rendered":"Come scegliere una macchina per la selezione ottica: 9 caratteristiche tecniche che determinano la resa"},"content":{"rendered":"

Le brochure mettono in primo piano i megapixel e i pezzi al minuto. Nessuno dei due parametri regge alla prova della linea di produzione. Nel settore degli elementi di fissaggio, dei connettori e dei prodotti in gomma stampata, la resa viene stabilita prima dell\u2019ordine di acquisto, quando viene accettato un valore di risoluzione senza conversione in micron.<\/p>\n\n\n\n

Scegliere una macchina di selezione ottica significa classificare nove specifiche in base alla loro influenza sulla resa: risoluzione in micron per pixel, numero di telecamere e copertura visiva, illuminazione, architettura di alimentazione, produttivit\u00e0 a carico pieno, precisione suddivisa in \u201csfuggiti\u201d e \u201cfalsi scarti\u201d, prestazioni di espulsione, software e cambio formato, e stabilit\u00e0 meccanica. Le prime quattro determinano ci\u00f2 che la macchina \u00e8 in grado di vedere, le tre successive determinano come agisce in base a ci\u00f2 che vede, mentre le ultime due determinano se la macchina riuscir\u00e0 a resistere per un anno di produzione.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le sezioni che seguono rispettano l\u2019ordine in cui tali decisioni dovrebbero essere prese, poich\u00e9 un errore commesso in fase di risoluzione non pu\u00f2 essere corretto con un aggiornamento successivo.<\/p>\n\n\n\n

\"Macchina<\/figure>\n\n\n\n

1. Risoluzione ottica: micron per pixel, non megapixel<\/h2>\n\n\n\n

La risoluzione deve essere espressa come l'area fisica coperta da un pixel sulla superficie del pezzo, tenendo presente che il difetto pi\u00f9 piccolo da rilevare deve estendersi su almeno tre pixel e che qualsiasi dimensione da misurare deve estendersi su cinque o pi\u00f9 pixel.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L\u2019equivalente in pixel \u00e8 pari alla larghezza del campo divisa per il numero di pixel orizzontali. Un sensore da cinque megapixel con 2448 pixel orizzontali che riprende un campo di 24 mm offre circa 9,8 micron per pixel, sufficienti per rilevare difetti di circa 30 micron e misurarne di circa 50. Lo stesso sensore su un campo visivo di 60 mm offre 24,5 micron per pixel e non rileva alcun difetto inferiore a circa 75 micron.<\/p>\n\n\n\n

Dimensione del difetto da rilevare<\/td>Risoluzione e hardware compatibile<\/td><\/tr>
100 micron e oltre, come ad esempio i pezzi misti<\/td>Sensore da 2 MP, campo visivo ampio, obiettivo a focale fissa<\/td><\/tr>
Da 30 a 50 micron, come bave e spazi vuoti nella placcatura<\/td>Sensore da 5 MP, campo visivo inferiore a 25 mm, bassa distorsione<\/td><\/tr>
Da 10 a 20 micron, come le sbavature sui terminali da 0,1 mm<\/td>Sensore da 12 MP o ottica telecentrica, campo inferiore a 10 mm<\/td><\/tr>
Inferiore a 10 micron<\/td>Stazioni a campo ristretto, ottiche telecentriche, telaio isolato<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Partite dal difetto e procedete a ritroso: moltiplicate per tre la sua dimensione minima e dividete il risultato per il campo visivo pi\u00f9 ampio consentito dal pezzo. La lavorazione non pu\u00f2 recuperare dettagli che l\u2019ottica non ha mai rilevato, quindi restringere il campo visivo e l\u2019attrezzaggio offre un vantaggio maggiore rispetto all\u2019utilizzo di un sensore pi\u00f9 grande. Il controllo dimensionale richiede ottiche telecentriche; l\u2019ispezione superficiale tollera un obiettivo con una distorsione inferiore allo 0,1%.<\/p>\n\n\n\n

2. Numero di telecamere e copertura visiva<\/h2>\n\n\n\n

Il numero di telecamere dipende dalle superfici che presentano difetti, non dall\u2019obiettivo di produttivit\u00e0, e l\u2019errore pi\u00f9 comune \u00e8 quello di una macchina che riprende perfettamente la faccia superiore senza mai rilevare il fianco della filettatura, la parte inferiore della testa di una vite o il bordo tagliato di un contatto stampato.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ombreggiate ogni superficie su cui sia mai stato rilevato un difetto, poi chiedetevi quali di esse siano visibili a una singola telecamera in un unico orientamento. Un pezzo appoggiato su un disco di vetro mostra una sola faccia; un pezzo che rotola davanti a una lente mostra una combinazione imprevedibile. Quattro telecamere che riprendono un pezzo rotante in quattro momenti diversi descrivono quattro pezzi diversi.<\/p>\n\n\n\n

Tipo di parte<\/td>I punti di vista che determinano l'accettazione<\/td><\/tr>
Viti, bulloni e dadi<\/td>Parte superiore della testa, parte inferiore della testa, fianco della filettatura, punta, un taglio obliquo per la curvatura<\/td><\/tr>
Contatti e terminali stampati<\/td>Parte superiore, parte inferiore, entrambi i bordi laterali, bordo di taglio dove si formano le bave<\/td><\/tr>
Guarnizioni in gomma stampata e O-ring<\/td>Diametro esterno, diametro interno, entrambe le facce di tenuta<\/td><\/tr>
Alloggiamenti stampati a iniezione<\/td>Parte superiore, parte inferiore, quattro pareti laterali, segni sul lato della cavit\u00e0<\/td><\/tr>
Componenti in cristallo e vetro<\/td>Sagoma trasmessa pi\u00f9 due viste riflettenti<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Piattaforme nel Macchina di smistamento ottico<\/a> Le diverse categorie si distinguono meno per il numero di sensori che presentano e pi\u00f9 per il numero di viste che possono visualizzare contemporaneamente, mantenendo stabile il pezzo. I fori e le radici delle filettature richiedono solitamente una stazione allineata all\u2019asse, poich\u00e9 nessun angolo obliquo raggiunge il fondo di un foro.<\/p>\n\n\n\n

3. Progettazione dell'illuminazione<\/h2>\n\n\n\n

L'illuminazione \u00e8 l'unico parametro che determina il contrasto, e un difetto privo di contrasto sotto la luce scelta non pu\u00f2 essere individuato da alcun algoritmo; pertanto, i campioni devono essere illuminati ed esaminati prima che la risoluzione venga definita.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c8 la geometria, non la luminosit\u00e0, a fare la differenza. La luce coassiale rimbalza sulle superfici piatte e speculari, trasformando un\u2019ammaccatura in una macchia scura. Una cupola appiattisce i riflessi che nascondono i fori di foratura nella plastica nera. Il campo oscuro a basso angolo sfiora la superficie, facendo risaltare le sbavature mentre la superficie piana rimane scura. La retroilluminazione lascia una silhouette eccellente per valutare le dimensioni ma inutile per individuare i graffi, mentre i polarizzatori incrociati eliminano il riverbero riflesso dai pezzi lavorati.<\/p>\n\n\n\n

Materiale e difetto<\/td>Una geometria della luce che di solito funziona<\/td><\/tr>
Metallo lavorato o placcato, graffi e sbavature<\/td>Campo oscuro a basso angolo, polarizzazione incrociata, un riempimento<\/td><\/tr>
Plastica stampata di colore scuro, colate corte e segni di flusso<\/td>Diffusione a cupola con riempimento ad angolo elevato nelle cavit\u00e0<\/td><\/tr>
Gomma trasparente e silicone<\/td>Retroilluminazione per i bordi, coassiale per la contaminazione<\/td><\/tr>
Vetro e cristallo, schegge e bolle<\/td>Campo oscuro per i frammenti, luce trasmessa per le inclusioni<\/td><\/tr>
Assemblaggio con un componente mancante<\/td>Anello coassiale in due colori, in modo che la sfumatura cambi tonalit\u00e0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A poche centinaia di pezzi al minuto, il tempo di esposizione \u00e8 di alcune decine di microsecondi, quindi la luce deve essere emessa a impulsi in sincronia con il segnale di attivazione. L\u2019emissione continua riscalda l\u2019alloggiamento e un decimo di millimetro di crescita smussa un bordo di 10 micron.<\/p>\n\n\n\n

4. Meccanismo di alimentazione e movimentazione dei componenti<\/h2>\n\n\n\n

L'architettura di alimentazione determina quali geometrie dei pezzi la macchina \u00e8 in grado di gestire, in che misura contribuisce a causare danni durante la movimentazione e quanto tempo richiede un cambio di produzione; per questo motivo deve essere definita nelle specifiche prima ancora di discutere della velocit\u00e0 del trasportatore.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

I componenti sciolti devono essere separati, orientati e mantenuti fermi abbastanza a lungo da poter essere ripresi da diverse angolazioni. Un piatto girevole in vetro trasporta i componenti su un disco trasparente, in modo che le telecamere superiore e inferiore riprendano la stessa superficie, con la delicatezza necessaria per le filettature placcate. Una piastra di indicizzazione posiziona ogni pezzo in una sede lavorata, garantendo la ripetibilit\u00e0 per le operazioni di misurazione dimensionale. Un nastro trasporta i pezzi piatti in modo continuo, ma offre un solo lato di osservazione dominante, mentre un trasportatore vibrante alimenta i pezzi pi\u00f9 piccoli pi\u00f9 rapidamente, con il minimo controllo dell\u2019orientamento.<\/p>\n\n\n\n

Architettura di alimentazione<\/td>Ottimizzazione e compromessi<\/td><\/tr>
Piattaforma girevole in vetro<\/td>Parti di dimensioni inferiori a circa 30 mm, manipolazione delicata, copertura del bordo; graffi sul disco<\/td><\/tr>
Piastra di indicizzazione<\/td>Tasca fissa per un orientamento ripetibile; attrezzature specifiche per ogni codice articolo<\/td><\/tr>
Nastro trasportatore<\/td>Parti piatte o allungate, flusso in linea; debole sui lati e sul lato inferiore<\/td><\/tr>
Cingolo vibrante<\/td>Pezzi molto piccoli ad alta velocit\u00e0, costo minimo; la sovrapposizione causa falsi scarti<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Un pezzo privo di una superficie di appoggio stabile richiede un alloggiamento su misura piuttosto che una macchina diversa, e tale attrezzatura dovrebbe essere inclusa nel preventivo insieme all'apparecchiatura. Una piattaforma come la Macchina di smistamento ottico a tavola rotante in vetro<\/a> \u00c8 adatto a pezzi le cui due facce e il diametro esterno devono essere controllati in un unico passaggio. L'usura degli utensili \u00e8 impercettibile: un'usura della tasca pari a 0,05 mm fa uscire il pezzo dalla profondit\u00e0 di campo.<\/p>\n\n\n\n

5. Portata a pieno carico, non velocit\u00e0 nominale<\/h2>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 nominale viene misurata con un singolo elemento di ispezione su un flusso di campioni pulito, mentre il dato che determina la pianificazione \u00e8 la produttivit\u00e0 di carico, misurata mentre tutti gli elementi sono attivi e gli scarti vengono espulsi.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A 600 pezzi al minuto, ogni pezzo dispone di 100 millisecondi, e tale tempo a disposizione deve coprire il trasferimento, l\u2019acquisizione su tutte le viste, l\u2019elaborazione, la fusione delle decisioni, la programmazione dell\u2019espulsore e la conferma che il pezzo scartato abbia lasciato il flusso. Una macchina che raggiunge i 1.200 pezzi al minuto durante un controllo di presenza pu\u00f2 trattenerne 500 una volta che i controlli relativi a dieci parametri dimensionali e di aspetto vengono eseguiti su un\u2019immagine da 12 megapixel.<\/p>\n\n\n\n

Elemento relativo al tempo di ciclo<\/td>Contributo tipico a 600 pezzi al minuto<\/td><\/tr>
Trasferisci, regola e attiva<\/td>Da 25 a 35 ms per stazione<\/td><\/tr>
Acquisizione in quattro viste<\/td>da 15 a 25 ms<\/td><\/tr>
Elaborazione per vista<\/td>da 8 a 20 ms<\/td><\/tr>
Fusione delle decisioni e programmazione dei rifiuti<\/td>da 3 a 8 ms<\/td><\/tr>
Conferma dell'espulsione e della partenza<\/td>da 5 a 10 ms<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Se il totale per stazione supera il ciclo disponibile, la linea necessita di una stazione parallela, di un numero inferiore di articoli nella ricetta pi\u00f9 veloce o di un campo pi\u00f9 piccolo. Richiedere i dati caricati con l'indicazione del tasso di scarto e confrontare il risultato con la stazione pi\u00f9 lenta a monte.<\/p>\n\n\n\n

\"UGV-ER-VI<\/figure>\n\n\n\n

6. Indicatori di accuratezza che superano una verifica<\/h2>\n\n\n\n

Non \u00e8 possibile accettare un unico dato relativo alla precisione, poich\u00e9 esso nasconde i due errori che comportano costi: i difetti che sfuggono al controllo e finiscono al cliente e i pezzi conformi scartati e finiti nei rifiuti; pertanto, il tasso di sfuggito, il tasso di falso scarto e il rapporto di trascinamento dovrebbero essere specificati separatamente, ciascuno con il proprio metodo di campionamento.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ci\u00f2 che conta non \u00e8 la percentuale di immagini classificate correttamente in un set di laboratorio, bens\u00ec il numero di pezzi difettosi che finiscono nel contenitore dei pezzi conformi durante un turno, e tale numero dipende dalla gravit\u00e0 del difetto, dall\u2019orientamento e dalla stabilit\u00e0 dell\u2019illuminazione.<\/p>\n\n\n\n

Metrico<\/td>Definizione e come verificarla<\/td><\/tr>
Tasso di fuga<\/td>Difetti non rilevati divisi per difetti presenti; lotto da 200 a 500 pezzi<\/td><\/tr>
Tasso di falsi rifiuti<\/td>Pezzi conformi scartati divisi per pezzi conformi presentati, in tempo reale<\/td><\/tr>
Rapporto di riporto<\/td>Pezzi conformi espulsi per ogni pezzo difettoso espulso; ci\u00f2 comporta una perdita di materiale<\/td><\/tr>
Ripetibilit\u00e0<\/td>Trenta passaggi di una parte devono dare risultati identici<\/td><\/tr>
Ripetibilit\u00e0 della misurazione<\/td>Misurazioni ripetute rispetto a un riferimento, man mano che la tolleranza si esaurisce<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Il campionamento di accettazione dovrebbe seguire uno schema riconosciuto piuttosto che un ragionamento. Il sistema AQL in ISO 2859-1<\/a> fornisce piani lotto per lotto indicizzati in base al limite di qualit\u00e0 di accettazione, trasformando un tasso di scarti concordato in soglie che entrambe le parti possono applicare ai lotti spediti. Nei programmi in cui una sola sbavatura non rilevata blocca una linea di produzione del cliente, vengono aggiunte classi di gravit\u00e0 con limiti distinti, come applicato in questo Soluzione di smistamento ottico dei dispositivi di fissaggio per autoveicoli<\/a>. Aumentando la sensibilit\u00e0 si riducono le sfuggite e aumentano i falsi scarti, quindi il giusto equilibrio dipende dal costo dei difetti a valle.<\/p>\n\n\n\n

7. Sistema di espulsione: densit\u00e0 degli ugelli, tempo di risposta, fabbisogno d'aria<\/h2>\n\n\n\n

Le prestazioni di espulsione determinano se una decisione corretta si traduce in un\u2019azione corretta; pertanto, tali prestazioni dovrebbero essere specificate in termini di distanza tra gli ugelli rispetto al passo del pezzo, tempo di risposta della valvola e consumo d\u2019aria costante alla frequenza di ciclo effettiva.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Una macchina pu\u00f2 classificare correttamente ogni pezzo e tuttavia spedire pezzi difettosi se il getto viene erogato in ritardo, fuori bersaglio o non viene erogato affatto. Gli ugelli distanziati di 10 mm non sono in grado di isolare un pezzo di 4 mm senza interferire con quelli adiacenti. Un ritardo di 10 millisecondi su un pezzo che si muove a 300 mm al secondo si traduce in un errore di posizionamento di 3 mm, e il consumo d\u2019aria costante determina se il compressore esistente \u00e8 in grado di alimentare la macchina.<\/p>\n\n\n\n

Parametro di espulsione<\/td>Cosa chiedere e perch\u00e9 \u00e8 importante<\/td><\/tr>
Passo e numero degli ugelli<\/td>Distanza rispetto al passo della parte pi\u00f9 piccola; se \u00e8 troppo ampia, non viene rilevato il vicino<\/td><\/tr>
Tempo di risposta della valvola<\/td>Le valvole lente causano una diffusione della finestra di scarto alla velocit\u00e0 di linea<\/td><\/tr>
Consumo d'aria costante<\/td>Metri cubi al minuto, compreso il tasso di scarti, non il valore di picco<\/td><\/tr>
Qualit\u00e0 dell'aria<\/td>Filtrazione di acqua e olio; la contaminazione blocca le valvole<\/td><\/tr>
Conferma di partenza<\/td>Un sensore rileva lo scarto a sinistra, quindi un ugello ostruito non pu\u00f2 passare inosservato<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

8. Software, ricette e cambio di produzione<\/h2>\n\n\n\n

\u00c8 il software a determinare la velocit\u00e0 con cui una ricetta convalidata pu\u00f2 essere riprodotta nel turno successivo e per il codice articolo successivo; pertanto, i tempi di cambio formato, la gestione delle versioni delle ricette e l\u2019esportazione dei dati devono essere inclusi nelle specifiche insieme alle funzioni di rilevamento.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le funzionalit\u00e0 di rilevamento sono evidenti in una dimostrazione; la disciplina delle ricette invece no, ed \u00e8 proprio questa che distingue una macchina che opera a capacit\u00e0 convalidata da una che dipende da un singolo operatore esperto. Una ricetta dovrebbe includere l\u2019illuminazione per canale, l\u2019esposizione, le aree di interesse, le soglie, il ritardo di espulsione e l\u2019elenco degli articoli, e dovrebbe essere soggetta a controllo delle versioni in modo da poter tracciare il cambio del turno di notte. Richiedete una transizione misurata e verificate che una ricetta collaudata possa essere copiata su una seconda macchina.<\/p>\n\n\n\n

L'output dei dati \u00e8 parte integrante del processo di collaudo ogniqualvolta il cliente verifichi il processo e non solo il prodotto. La macchina dovrebbe disporre di un'interfaccia documentata, con segnali di handshake per l'avvio e l'arresto e un protocollo standard per dati pi\u00f9 dettagliati. OPC UA, gestito dal Fondazione OPC<\/a>, rappresenta la via d'accesso pi\u00f9 diffusa ai sistemi di supervisione, mentre EtherNet\/IP, PROFINET e Modbus TCP coprono i collegamenti con i controllori.<\/p>\n\n\n\n

9. Stabilit\u00e0 meccanica, ambiente e accesso per la manutenzione<\/h2>\n\n\n\n

La stabilit\u00e0 meccanica determina se la precisione misurata al momento della messa in servizio resiste alle variazioni termiche, alle vibrazioni provenienti dalle presse vicine e a un anno di produzione; pertanto, la rigidit\u00e0 del telaio, l\u2019isolamento e l\u2019accessibilit\u00e0 per la calibrazione devono rientrare nelle stesse specifiche dell\u2019ottica.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Un telaio che si flette di pochi micron tra le ottiche e il pezzo compromette la ripetibilit\u00e0, e l\u2019unico sintomo \u00e8 un tasso di scarti che varia nel tempo. A 0,01 mm e inferiori, una base in fusione o in granito \u00e8 una scelta dettata dalla rigidit\u00e0 e richiede l\u2019isolamento dalle presse di stampaggio, poich\u00e9 una pressa a cinquanta metri di distanza pu\u00f2 sfocare un bordo di 5 micron. Un\u2019officina con temperature che oscillano tra i 12 e i 35 gradi Celsius altera la messa a fuoco su qualsiasi macchina che non disponga di un sistema di compensazione; pertanto, un intervallo dichiarato di 20 gradi pi\u00f9 o meno 5 \u00e8 realistico.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019accesso alla manutenzione \u00e8 l\u2019aspetto meno affascinante, ma \u00e8 proprio quello che determina la resa a lungo termine. Le lenti devono essere pulite secondo una pianificazione basata sui turni, la calibrazione richiede un campione di riferimento e gli ugelli devono essere ispezionati a intervalli legati alle ore di funzionamento. Chiedete informazioni sul tempo medio di riparazione, sui tempi di consegna dei pezzi di ricambio e sulla diagnostica remota, perch\u00e9 una macchina che rimane ferma per tre settimane in attesa di un modulo fotocamera non produce alcun rendimento.<\/p>\n\n\n\n

10. Come verificare tutte e nove le specifiche prima di firmare<\/h2>\n\n\n\n

Per \"verifica\" si intende eseguire i propri test sui componenti, con tutte le voci di ispezione attivate, sulla configurazione esatta oggetto del preventivo, e riportare i risultati nella clausola di accettazione come valori misurati anzich\u00e9 come valori di catalogo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c8 in fase di collaudo di accettazione che una specifica diventa vincolante. Inviare tre lotti di produzione di almeno 500 pezzi ciascuno, in cui siano presenti tutti i tipi di difetto nelle classi di gravit\u00e0 che si intende controllare, e richiedere il conteggio dei difetti sfuggiti al controllo e dei falsi scarti per ciascun tipo.<\/p>\n\n\n\n

Test di accettazione<\/td>Cosa registrare<\/td><\/tr>
Insieme di campioni<\/td>Tre lotti da 500 pezzi ciascuno con difetti intrinseci<\/td><\/tr>
Velocit\u00e0 con carico<\/td>Valori costanti in parti al minuto per 30 minuti, tasso di scarto indicato<\/td><\/tr>
Escape e falso rifiuto<\/td>Conteggiati per tipo di difetto, mai aggregati<\/td><\/tr>
Ripetibilit\u00e0<\/td>Trenta passaggi di una parte con verdetti identici<\/td><\/tr>
Cambio di produzione<\/td>Sostituzione programmata, comprensiva del caricamento della ricetta e del controllo del primo articolo<\/td><\/tr>
Documentazione<\/td>Immagini dei difetti, copia di sicurezza delle ricette, certificato di calibrazione, elenco dei ricambi<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00c8 opportuno valutare i costi nell\u2019arco del periodo di ammortamento piuttosto che sulla base della fattura. La sostituzione della manodopera \u00e8 facile da quantificare, con un numero compreso tra due e quattro ispettori per turno, mentre il recupero della resa derivante da un minor numero di scarti errati \u00e8 spesso pi\u00f9 consistente e pi\u00f9 difficile da quantificare. \u00c8 comune un periodo di ammortamento compreso tra 12 e 30 mesi, e le applicazioni nel Soluzione di selezione ottica per l'industria dei semiconduttori<\/a> area giustificano costi di capitale pi\u00f9 elevati solo grazie ai costi di fuga.<\/p>\n\n\n\n

\"UFP-B-IV<\/figure>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n\n

Le tre domande riportate di seguito riguardano gli aspetti che gli acquirenti approfondiscono per ultimi: cosa non riesce a rilevare l\u2019ottica, in che modo questa apparecchiatura si differenzia dall\u2019ispezione a livello di scheda e quanto tempo occorre per l\u2019immissione sul mercato di un nuovo codice articolo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Una macchina per la selezione ottica \u00e8 in grado di rilevare difetti sotto la superficie?<\/h3>\n\n\n\n

No. L\u2019imaging si basa sulla luce riflessa dal pezzo o trasmessa attraverso di esso, pertanto vuoti interni, inclusioni, crepe che non raggiungono mai la superficie e variazioni di durezza rimangono invisibili a qualsiasi risoluzione. Per individuare tali anomalie sono necessari la radiografia, i controlli a ultrasuoni o a correnti parassite, il che comporta una seconda fase di ispezione commisurata al rischio. Se un disegno tecnico indica la porosit\u00e0 interna come criterio di scarto, assegnarla a un\u2019altra fase del processo.<\/p>\n\n\n\n

Qual \u00e8 la differenza tra una macchina di selezione ottica e un sistema AOI?<\/h3>\n\n\n\n

L'ispezione ottica automatizzata acquisisce immagini delle schede mantenute in posizione fissa, verificandone il posizionamento, la polarit\u00e0 e i giunti di saldatura rispetto a un riferimento e, di norma, si limita a segnalare gli errori anzich\u00e9 eliminare i pezzi difettosi. Una macchina di smistamento ottico gestisce componenti sfusi in grandi quantit\u00e0, li separa e li orienta meccanicamente, ispeziona diverse facce alla velocit\u00e0 di produzione ed espelle i pezzi scartati. Le immagini si sovrappongono; la gestione e l\u2019economia della produttivit\u00e0, invece, no.<\/p>\n\n\n\n

Quanto tempo occorre per convalidare un nuovo codice articolo?<\/h3>\n\n\n\n

Per un componente compatibile con una piattaforma e gli stampi esistenti, occorrono da una a tre settimane: da due a cinque giorni per il test su campione, seguito dalla creazione della ricetta, dall\u2019approvazione del primo articolo e da una prova di capacit\u00e0. Un componente che richiede nuove cavit\u00e0 o un angolo di visione aggiuntivo richiede da quattro a sei settimane, la maggior parte delle quali dedicate alla produzione degli stampi. Le stazioni di riserva e un modello di ricetta documentato accorciano i tempi di ogni versione successiva.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Brochures lead with megapixels and pieces per minute. Neither survives a production line. In fastener, connector and molded rubber work, […]<\/p>\n","protected":false},"author":16,"featured_media":7867,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[18,17],"tags":[],"class_list":["post-7864","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge-news","category-product-news"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7864","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/16"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7864"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7864\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7871,"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7864\/revisions\/7871"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7867"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7864"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7864"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.unitecho.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7864"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}