{"id":7864,"date":"2026-11-02T10:24:09","date_gmt":"2026-11-02T02:24:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unitecho.net\/?p=7864"},"modified":"2026-11-06T10:15:56","modified_gmt":"2026-11-06T02:15:56","slug":"how-to-choose-an-optical-sorting-machine-9-specifications-that-decide-yield","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.unitecho.net\/fr\/knowledge-news\/how-to-choose-an-optical-sorting-machine-9-specifications-that-decide-yield\/","title":{"rendered":"Comment choisir une trieuse optique : 9 crit\u00e8res techniques qui d\u00e9terminent le rendement"},"content":{"rendered":"

Les brochures mettent en avant les m\u00e9gapixels et le nombre de pi\u00e8ces par minute. Aucun de ces deux crit\u00e8res ne r\u00e9siste \u00e0 l'\u00e9preuve de la cha\u00eene de production. Dans le domaine des \u00e9l\u00e9ments de fixation, des connecteurs et des pi\u00e8ces moul\u00e9es en caoutchouc, le rendement est fix\u00e9 avant m\u00eame la passation de la commande, lorsqu'une valeur de r\u00e9solution est accept\u00e9e sans conversion en microns.<\/p>\n\n\n\n

Choisir une machine de tri optique implique de classer neuf caract\u00e9ristiques techniques en fonction de leur impact sur le rendement : la r\u00e9solution en microns par pixel, le nombre de cam\u00e9ras et la couverture de champ, l'\u00e9clairage, l'architecture d'alimentation, le d\u00e9bit en charge, la pr\u00e9cision (distinguant les \u00ab \u00e9chappements \u00bb et les \u00ab faux rejets \u00bb), les performances d'\u00e9jection, le logiciel et la facilit\u00e9 de changement de configuration, ainsi que la stabilit\u00e9 m\u00e9canique. Les quatre premi\u00e8res d\u00e9terminent ce que la machine peut voir, les trois suivantes ce qu\u2019elle fait de ce qu\u2019elle voit, et les deux derni\u00e8res si la machine est capable de r\u00e9sister \u00e0 une ann\u00e9e de production.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les sections ci-dessous suivent l'ordre dans lequel ces d\u00e9cisions doivent \u00eatre prises, car une erreur commise lors de la configuration ne peut pas \u00eatre corrig\u00e9e par une mise \u00e0 jour ult\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

1. R\u00e9solution optique : microns par pixel, et non m\u00e9gapixels<\/h2>\n\n\n\n

La r\u00e9solution doit \u00eatre exprim\u00e9e en fonction de la surface physique couverte par un pixel \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce, le plus petit d\u00e9faut que vous devez d\u00e9tecter devant s'\u00e9tendre sur au moins trois pixels et toute dimension que vous devez mesurer devant s'\u00e9tendre sur cinq pixels ou plus.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9quivalent en pixels correspond \u00e0 la largeur du champ divis\u00e9e par le nombre de pixels horizontaux. Un capteur de 5 m\u00e9gapixels comportant 2 448 pixels horizontaux et couvrant un champ de 24 mm offre environ 9,8 microns par pixel, ce qui est suffisant pour d\u00e9tecter des d\u00e9fauts de pr\u00e8s de 30 microns et en mesurer de pr\u00e8s de 50. Ce m\u00eame capteur, sur un champ de 60 mm, offre 24,5 microns par pixel et ne d\u00e9tecte plus aucun d\u00e9faut inf\u00e9rieur \u00e0 environ 75 microns.<\/p>\n\n\n\n

Taille du d\u00e9faut \u00e0 d\u00e9tecter<\/td>Une r\u00e9solution et un mat\u00e9riel adapt\u00e9s<\/td><\/tr>
100 microns et plus, comme les pi\u00e8ces mixtes<\/td>Capteur de 2 MP, grand angle, objectif \u00e0 focale fixe<\/td><\/tr>
30 \u00e0 50 microns, comme les bavures et les d\u00e9fauts de placage<\/td>Capteur de 5 MP, champ de vision inf\u00e9rieur \u00e0 25 mm, faible distorsion<\/td><\/tr>
10 \u00e0 20 microns, comme les bavures sur les bornes de 0,1 mm<\/td>Capteur de 12 MP ou optique t\u00e9l\u00e9centrique, champ inf\u00e9rieur \u00e0 10 mm<\/td><\/tr>
Inf\u00e9rieur \u00e0 10 microns<\/td>Stations \u00e0 champ \u00e9troit, optiques t\u00e9l\u00e9centriques, ch\u00e2ssis isol\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Partez du d\u00e9faut pour remonter : multipliez sa plus petite dimension par trois, puis divisez ce r\u00e9sultat par le champ le plus large que permet la pi\u00e8ce. Le traitement ne peut pas restituer des d\u00e9tails que l'optique n'a jamais captur\u00e9s ; ainsi, r\u00e9duire le champ et adapter le dispositif de fixation apporte un gain sup\u00e9rieur \u00e0 celui d'un capteur plus grand. Le travail dimensionnel n\u00e9cessite une optique t\u00e9l\u00e9centrique ; l'inspection de surface tol\u00e8re un objectif pr\u00e9sentant une distorsion inf\u00e9rieure \u00e0 0,1 %.<\/p>\n\n\n\n

2. Nombre de cam\u00e9ras et couverture visuelle<\/h2>\n\n\n\n

Le nombre de cam\u00e9ras d\u00e9pend des surfaces pr\u00e9sentant des d\u00e9fauts, et non de l'objectif de rendement. L'erreur la plus courante est qu'une machine capture parfaitement la face sup\u00e9rieure, mais ne d\u00e9tecte jamais le flanc du filetage, la face inf\u00e9rieure d'une t\u00eate de vis ou le bord coup\u00e9 d'un contact estamp\u00e9.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Masquez toutes les surfaces sur lesquelles un d\u00e9faut a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 d\u00e9tect\u00e9, puis demandez lesquelles d'entre elles sont visibles par une seule cam\u00e9ra dans une orientation donn\u00e9e. Une pi\u00e8ce pos\u00e9e sur un disque en verre pr\u00e9sente une seule face ; une pi\u00e8ce passant devant un objectif pr\u00e9sente un m\u00e9lange impr\u00e9visible. Quatre cam\u00e9ras filmant une pi\u00e8ce en rotation \u00e0 quatre instants diff\u00e9rents d\u00e9crivent quatre pi\u00e8ces diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n

Type de pi\u00e8ce<\/td>Les points de vue qui d\u00e9terminent l'acceptation<\/td><\/tr>
Vis, boulons et \u00e9crous<\/td>Face sup\u00e9rieure de la t\u00eate, face inf\u00e9rieure de la t\u00eate, flanc du filetage, pointe, une rainure oblique pour le coude<\/td><\/tr>
Contacts et bornes estamp\u00e9s<\/td>En haut, en bas, sur les deux bords lat\u00e9raux, sur le bord coup\u00e9 o\u00f9 se forment des bavures<\/td><\/tr>
Joints en caoutchouc moul\u00e9s et joints toriques<\/td>Diam\u00e8tre ext\u00e9rieur, diam\u00e8tre int\u00e9rieur, les deux faces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/td><\/tr>
Bo\u00eetiers moul\u00e9s par injection<\/td>Haut, bas, quatre parois lat\u00e9rales, rep\u00e8res c\u00f4t\u00e9 cavit\u00e9<\/td><\/tr>
Composants en cristal et en verre<\/td>Silhouette en transmission et deux vues r\u00e9fl\u00e9chissantes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Plateformes dans le Machine de tri optique<\/a> Ces cat\u00e9gories se distinguent moins par le nombre de capteurs que par le nombre de vues qu'elles peuvent afficher simultan\u00e9ment tout en garantissant la stabilit\u00e9 de la pi\u00e8ce. Les al\u00e9sages et les racines de filetage n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement une station align\u00e9e sur l'axe, car aucun angle oblique ne permet d'atteindre le fond d'un trou.<\/p>\n\n\n\n

3. Conception de l'\u00e9clairage<\/h2>\n\n\n\n

L'\u00e9clairage est le seul param\u00e8tre qui d\u00e9termine le contraste, et un d\u00e9faut ne pr\u00e9sentant aucun contraste sous l'\u00e9clairage choisi ne peut \u00eatre d\u00e9tect\u00e9 par aucun algorithme ; il convient donc d'\u00e9clairer les \u00e9chantillons et de les examiner avant de valider la r\u00e9solution.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

C'est la g\u00e9om\u00e9trie, et non la luminosit\u00e9, qui fait toute la diff\u00e9rence. La lumi\u00e8re coaxiale se refl\u00e8te sur les surfaces planes et miroitantes, transformant une bosse en une tache sombre. Un d\u00f4me aplatit les reflets qui masquent les petites imperfections dans le plastique noir. Le champ sombre \u00e0 angle faible effleure la surface, de sorte que les bavures brillent tandis que la face plane reste sombre. Le contre-jour laisse une silhouette parfaite pour \u00e9valuer les dimensions mais inutile pour d\u00e9tecter les rayures, et les polariseurs crois\u00e9s \u00e9liminent les reflets \u00e9mis par les pi\u00e8ces usin\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Mat\u00e9riau et d\u00e9faut<\/td>Une g\u00e9om\u00e9trie d'\u00e9clairage qui fonctionne g\u00e9n\u00e9ralement bien<\/td><\/tr>
M\u00e9tal usin\u00e9 ou plaqu\u00e9, rayures et bavures<\/td>Champ sombre \u00e0 faible angle, polarisation crois\u00e9e, un remplissage<\/td><\/tr>
Plastique moul\u00e9 fonc\u00e9, moulages incomplets et traces de coul\u00e9e<\/td>D\u00f4me diffusant la lumi\u00e8re avec un angle de remplissage \u00e9lev\u00e9 dans les cavit\u00e9s<\/td><\/tr>
Caoutchouc transparent et silicone<\/td>R\u00e9tro\u00e9clairage pour les bords, coaxial pour la d\u00e9tection de contaminants<\/td><\/tr>
Verre et cristal, \u00e9clats et bulles<\/td>Champ sombre pour les copeaux, lumi\u00e8re transmise pour les inclusions<\/td><\/tr>
Assemblage comportant un composant manquant<\/td>Structure coaxiale avec anneau disponible en deux couleurs, ce qui fait varier la teinte de l'espace<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00c0 quelques centaines de pi\u00e8ces par minute, la dur\u00e9e d'exposition est de quelques dizaines de microsecondes ; la lumi\u00e8re doit donc clignoter au rythme du d\u00e9clenchement. Un rayonnement continu chauffe le bo\u00eetier, et un dixi\u00e8me de millim\u00e8tre d'accumulation suffit \u00e0 adoucir un bord de 10 microns.<\/p>\n\n\n\n

4. M\u00e9canisme d'alimentation et manutention des pi\u00e8ces<\/h2>\n\n\n\n

L'architecture d'alimentation d\u00e9termine les g\u00e9om\u00e9tries de pi\u00e8ces que la machine peut traiter, l'ampleur des dommages li\u00e9s \u00e0 la manutention qu'elle entra\u00eene et la dur\u00e9e d'un changement de s\u00e9rie ; c'est pourquoi elle doit figurer dans le cahier des charges avant m\u00eame que la vitesse du convoyeur ne soit abord\u00e9e.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces en vrac doivent \u00eatre s\u00e9par\u00e9es les unes des autres, orient\u00e9es et maintenues immobiles suffisamment longtemps pour \u00eatre photographi\u00e9es sous plusieurs angles. Un plateau tournant en verre transporte les pi\u00e8ces sur un disque transparent, de sorte que les cam\u00e9ras sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure partagent une m\u00eame surface, avec suffisamment de douceur pour pr\u00e9server les filetages plaqu\u00e9s. Une plaque d\u2019indexation positionne chaque pi\u00e8ce dans un logement usin\u00e9, garantissant ainsi la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 des mesures dimensionnelles. Une courroie transporte les pi\u00e8ces plates en continu mais ne permet de visualiser qu\u2019un seul c\u00f4t\u00e9, tandis qu\u2019un convoyeur vibrant achemine les plus petites pi\u00e8ces plus rapidement, avec un contr\u00f4le d\u2019orientation minimal.<\/p>\n\n\n\n

Architecture d'alimentation<\/td>Choix optimal et compromis<\/td><\/tr>
Plateau tournant en verre<\/td>Pi\u00e8ces d'environ 30 mm ou moins, manipulation d\u00e9licate, protection des jantes ; rayures sur les disques<\/td><\/tr>
Plaque d'indexation<\/td>Logement fixe pour une orientation reproductible ; outillage sp\u00e9cifique \u00e0 chaque r\u00e9f\u00e9rence<\/td><\/tr>
Convoyeur \u00e0 bande<\/td>Pi\u00e8ces plates ou allong\u00e9es, \u00e9coulement en ligne ; faible sur les c\u00f4t\u00e9s et sur la face inf\u00e9rieure<\/td><\/tr>
Voie vibrante<\/td>Pi\u00e8ces tr\u00e8s petites \u00e0 cadence \u00e9lev\u00e9e, co\u00fbt minimal ; les chevauchements entra\u00eenent de faux rejets<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Une pi\u00e8ce ne pr\u00e9sentant pas de surface d'appui stable n\u00e9cessite un logement sur mesure plut\u00f4t qu'une machine diff\u00e9rente, et ce outillage doit \u00eatre inclus dans le devis de l'\u00e9quipement. Une plateforme telle que la Machine de tri optique \u00e0 plateau tournant pour le verre<\/a> Convient aux pi\u00e8ces dont les deux faces et le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s en un seul passage. L'usure de l'outil est imperceptible : une poche us\u00e9e de 0,05 mm fait sortir la pi\u00e8ce de la profondeur de champ.<\/p>\n\n\n\n

5. D\u00e9bit en charge, et non vitesse nominale<\/h2>\n\n\n\n

La vitesse nominale est mesur\u00e9e \u00e0 partir d'un seul \u00e9l\u00e9ment inspect\u00e9 sur un flux d'\u00e9chantillons propre, tandis que le chiffre qui sert de r\u00e9f\u00e9rence pour la planification est le d\u00e9bit de chargement, mesur\u00e9 lorsque tous les \u00e9l\u00e9ments sont actifs et que les rejets sont \u00e9ject\u00e9s.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c0 un rythme de 600 pi\u00e8ces par minute, chaque pi\u00e8ce dispose de 100 millisecondes, et ce temps doit couvrir le transfert, l'acquisition sur toutes les vues, le traitement, la fusion des d\u00e9cisions, la planification de l'\u00e9jection et la confirmation que la pi\u00e8ce rejet\u00e9e a bien quitt\u00e9 le flux. Une machine atteignant 1 200 pi\u00e8ces par minute lors d\u2019un contr\u00f4le de pr\u00e9sence peut en retenir 500 une fois que les \u00e9l\u00e9ments de mesure en dix dimensions et d\u2019aspect ont \u00e9t\u00e9 trait\u00e9s sur une image de 12 m\u00e9gapixels.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9l\u00e9ment \u00ab temps de cycle \u00bb<\/td>Cadence typique : 600 pi\u00e8ces par minute<\/td><\/tr>
Transf\u00e9rer, r\u00e9gler et d\u00e9clencher<\/td>25 \u00e0 35 ms par station<\/td><\/tr>
Acquisition selon quatre points de vue<\/td>15 \u00e0 25 ms<\/td><\/tr>
Traitement par vue<\/td>de 8 \u00e0 20 ms<\/td><\/tr>
Fusion des d\u00e9cisions et planification des rejets<\/td>3 \u00e0 8 ms<\/td><\/tr>
Confirmation de l'expulsion et du d\u00e9part<\/td>5 \u00e0 10 ms<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Si le total par poste d\u00e9passe le cycle disponible, la ligne doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9e d'un poste parall\u00e8le, le nombre d'articles de la recette la plus rapide doit \u00eatre r\u00e9duit, ou la zone de production doit \u00eatre plus petite. Demandez les donn\u00e9es charg\u00e9es en pr\u00e9cisant le taux de rejet, puis comparez le r\u00e9sultat avec celui du poste le plus lent en amont.<\/p>\n\n\n\n

\"UGV-ER-VI<\/figure>\n\n\n\n

6. Indicateurs de pr\u00e9cision qui r\u00e9sistent \u00e0 un audit<\/h2>\n\n\n\n

On ne peut se contenter d'un seul chiffre d'exactitude, car celui-ci masque les deux types d'erreurs qui entra\u00eenent des co\u00fbts : les d\u00e9fauts qui \u00e9chappent au contr\u00f4le et les pi\u00e8ces conformes rejet\u00e9es \u00e0 la poubelle. Il convient donc de pr\u00e9ciser s\u00e9par\u00e9ment le taux d'\u00e9chappement, le taux de faux rejets et le taux de report, chacun avec sa propre m\u00e9thode d'\u00e9chantillonnage.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ce qui importe, ce n\u2019est pas la proportion d\u2019images correctement class\u00e9es dans un ensemble de r\u00e9f\u00e9rence, mais le nombre de pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses qui se retrouvent dans le bac des pi\u00e8ces conformes au cours d\u2019un poste de travail, et ce nombre d\u00e9pend de la gravit\u00e9 du d\u00e9faut, de l\u2019orientation et de la stabilit\u00e9 de l\u2019\u00e9clairage.<\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me m\u00e9trique<\/td>D\u00e9finition et comment la v\u00e9rifier<\/td><\/tr>
Taux d'\u00e9vasion<\/td>Nombre de d\u00e9fauts non d\u00e9tect\u00e9s divis\u00e9 par le nombre de d\u00e9fauts pr\u00e9sents ; lot de 200 \u00e0 500 graines<\/td><\/tr>
Taux de faux rejets<\/td>Nombre de pi\u00e8ces conformes rejet\u00e9es divis\u00e9 par le nombre de pi\u00e8ces conformes pr\u00e9sent\u00e9es, en temps r\u00e9el<\/td><\/tr>
Taux de report<\/td>Pi\u00e8ces conformes \u00e9ject\u00e9es par pi\u00e8ce non conforme \u00e9ject\u00e9e ; cela entra\u00eene une perte de mati\u00e8re<\/td><\/tr>
R\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9<\/td>Les trente passages d'une partie doivent aboutir \u00e0 des verdicts identiques<\/td><\/tr>
R\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de la jauge<\/td>Mesure r\u00e9p\u00e9t\u00e9e par rapport \u00e0 une r\u00e9f\u00e9rence, au fur et \u00e0 mesure que la tol\u00e9rance est \u00e9puis\u00e9e<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

L'\u00e9chantillonnage de contr\u00f4le doit suivre un sch\u00e9ma reconnu plut\u00f4t qu'un raisonnement. Le syst\u00e8me AQL dans ISO 2859-1<\/a> fournit des plans lot par lot class\u00e9s par limite de qualit\u00e9 d'acceptation, transformant ainsi un taux de d\u00e9fauts convenu en seuils que les deux parties peuvent appliquer aux lots exp\u00e9di\u00e9s. Dans les programmes o\u00f9 une seule bavure non d\u00e9tect\u00e9e peut bloquer une ligne de production chez le client, des classes de gravit\u00e9 avec des limites distinctes sont ajout\u00e9es, comme c'est le cas dans ce Solution de tri optique pour les fixations automobiles<\/a>. L'augmentation de la sensibilit\u00e9 r\u00e9duit le nombre de d\u00e9fauts non d\u00e9tect\u00e9s mais augmente le nombre de faux rejets ; l'\u00e9quilibre d\u00e9pend donc du co\u00fbt des d\u00e9fauts en aval.<\/p>\n\n\n\n

7. Syst\u00e8me d'\u00e9jection : densit\u00e9 des buses, temps de r\u00e9ponse, consommation d'air<\/h2>\n\n\n\n

Les performances d'\u00e9jection d\u00e9terminent si une d\u00e9cision correcte se traduit par une action correcte ; elles doivent donc \u00eatre d\u00e9finies en fonction de l'espacement des buses par rapport au pas de la pi\u00e8ce, du temps de r\u00e9ponse des vannes et de la consommation d'air en r\u00e9gime de croisi\u00e8re \u00e0 la cadence r\u00e9elle.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Une machine peut classer correctement chaque pi\u00e8ce et pourtant livrer des pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses si le jet est d\u00e9clench\u00e9 trop tard, trop large ou pas du tout. Des buses espac\u00e9es de 10 mm ne peuvent pas isoler une pi\u00e8ce de 4 mm sans perturber ses voisines. Un retard de 10 millisecondes sur une pi\u00e8ce se d\u00e9pla\u00e7ant \u00e0 300 mm par seconde se traduit par une erreur de position de 3 mm, et la consommation d'air continue d\u00e9termine si le compresseur existant est capable d'alimenter la machine.<\/p>\n\n\n\n

Param\u00e8tre d'\u00e9jection<\/td>Quelles questions poser et pourquoi c'est important<\/td><\/tr>
Pas et nombre de buses<\/td>Espacement par rapport au pas de la plus petite pi\u00e8ce ; s'il est trop large, il ne touche pas les pi\u00e8ces voisines<\/td><\/tr>
Temps de r\u00e9ponse de la vanne<\/td>Les vannes \u00e0 action lente \u00e9largissent la fen\u00eatre de rejet \u00e0 la vitesse de la ligne<\/td><\/tr>
Consommation d'air continue<\/td>M\u00e8tres cubes par minute, taux de rejet inclus, hors pic<\/td><\/tr>
Qualit\u00e9 de l'air<\/td>Filtration de l'eau et de l'huile ; la contamination provoque le grippage des vannes<\/td><\/tr>
Confirmation de d\u00e9part<\/td>Un capteur signale que le produit a \u00e9t\u00e9 rejet\u00e9 vers la gauche ; ainsi, une buse bouch\u00e9e ne peut pas passer inaper\u00e7ue<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

8. Logiciels, recettes et changement de production<\/h2>\n\n\n\n

C'est le logiciel qui d\u00e9termine \u00e0 quelle vitesse une recette valid\u00e9e peut \u00eatre reproduite lors du prochain quart de travail et pour la r\u00e9f\u00e9rence suivante ; par cons\u00e9quent, le temps de changement de production, la gestion des versions des recettes et l'exportation des donn\u00e9es doivent figurer dans le cahier des charges au m\u00eame titre que les fonctions de d\u00e9tection.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les fonctionnalit\u00e9s de d\u00e9tection sont visibles lors d\u2019une d\u00e9monstration ; ce n\u2019est pas le cas de la rigueur des recettes, et c\u2019est ce qui distingue une machine fonctionnant selon des capacit\u00e9s valid\u00e9es d\u2019une autre qui d\u00e9pend d\u2019un seul op\u00e9rateur exp\u00e9riment\u00e9. Une recette doit inclure l\u2019\u00e9clairage par canal, l\u2019exposition, les zones d\u2019int\u00e9r\u00eat, les seuils, le d\u00e9lai d\u2019\u00e9jection et la liste des articles, et elle doit faire l\u2019objet d\u2019un contr\u00f4le de version afin de pouvoir retracer les changements effectu\u00e9s entre deux \u00e9quipes de nuit. Demandez une transition mesur\u00e9e et v\u00e9rifiez qu\u2019une recette \u00e9prouv\u00e9e peut \u00eatre copi\u00e9e sur une deuxi\u00e8me machine.<\/p>\n\n\n\n

La transmission des donn\u00e9es fait partie int\u00e9grante de la proc\u00e9dure de r\u00e9ception lorsque le client contr\u00f4le le processus et pas seulement le produit. La machine doit disposer d'une interface document\u00e9e, comprenant des signaux de synchronisation pour le d\u00e9marrage et l'arr\u00eat, ainsi qu'un protocole standard pour les donn\u00e9es plus d\u00e9taill\u00e9es. OPC UA, g\u00e9r\u00e9 par l' Fondation OPC<\/a>, constitue la voie d'acc\u00e8s courante aux syst\u00e8mes de supervision, tandis qu'EtherNet\/IP, PROFINET et Modbus TCP assurent les liaisons avec les automates.<\/p>\n\n\n\n

9. Stabilit\u00e9 m\u00e9canique, environnement et acc\u00e8s pour l'entretien<\/h2>\n\n\n\n

La stabilit\u00e9 m\u00e9canique d\u00e9termine si la pr\u00e9cision mesur\u00e9e lors de la mise en service r\u00e9siste aux variations thermiques, aux vibrations provenant des presses voisines et \u00e0 une ann\u00e9e de production ; c'est pourquoi la rigidit\u00e9 du ch\u00e2ssis, l'isolation et l'acc\u00e8s pour l'\u00e9talonnage doivent figurer dans le m\u00eame cahier des charges que les composants optiques.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Un ch\u00e2ssis qui fl\u00e9chit de quelques microns entre les optiques et la pi\u00e8ce compromet la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, et le seul sympt\u00f4me observable est une d\u00e9rive du taux de rebut. \u00c0 partir de 0,01 mm et en dessous, le choix d\u2019une base en fonte ou en granit est une question de rigidit\u00e9, et celle-ci doit \u00eatre isol\u00e9e des presses \u00e0 estamper, car une presse situ\u00e9e \u00e0 cinquante m\u00e8tres de distance peut brouiller un bord de 5 microns. Un atelier o\u00f9 la temp\u00e9rature oscille entre 12 et 35 degr\u00e9s Celsius modifie la mise au point de toute machine qui ne dispose pas de syst\u00e8me de compensation ; une plage sp\u00e9cifi\u00e9e de 20 degr\u00e9s \u00b1 5 est donc r\u00e9aliste.<\/p>\n\n\n\n

L'acc\u00e8s au service apr\u00e8s-vente est l'aspect le moins prestigieux, mais c'est lui qui d\u00e9termine le rendement \u00e0 long terme. Les lentilles doivent \u00eatre nettoy\u00e9es selon un calendrier \u00e9tabli par \u00e9quipe, l'\u00e9talonnage n\u00e9cessite un \u00e9talon de r\u00e9f\u00e9rence et les buses doivent \u00eatre inspect\u00e9es \u00e0 des intervalles li\u00e9s aux heures de fonctionnement. Renseignez-vous sur le temps moyen de r\u00e9paration, les d\u00e9lais de livraison des pi\u00e8ces de rechange et les diagnostics \u00e0 distance, car une machine qui attend trois semaines la livraison d\u2019un module de cam\u00e9ra ne g\u00e9n\u00e8re aucun rendement.<\/p>\n\n\n\n

10. Comment v\u00e9rifier les neuf clauses avant de signer<\/h2>\n\n\n\n

La v\u00e9rification consiste \u00e0 tester vos propres pi\u00e8ces, en activant tous les points de contr\u00f4le, sur la configuration exacte faisant l'objet du devis, puis \u00e0 consigner les r\u00e9sultats dans la clause d'acceptation sous forme de valeurs mesur\u00e9es plut\u00f4t que de valeurs catalogue.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

C'est lors du test de r\u00e9ception qu'un cahier des charges devient contraignant. Envoyez trois lots de production d'au moins 500 pi\u00e8ces, dans lesquels vous aurez introduit chaque type de d\u00e9faut correspondant aux classes de gravit\u00e9 que vous souhaitez contr\u00f4ler, et exigez que l'on vous communique le nombre de d\u00e9fauts \u00e9chapp\u00e9s et de faux rejets pour chaque type.<\/p>\n\n\n\n

Test de r\u00e9ception<\/td>Ce qu'il faut enregistrer<\/td><\/tr>
Ensemble d'\u00e9chantillons<\/td>Trois lots de 500 pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des d\u00e9fauts de fabrication<\/td><\/tr>
Vitesse en charge<\/td>Nombre de pi\u00e8ces par minute maintenu pendant 30 minutes, taux de rebut indiqu\u00e9<\/td><\/tr>
\u00c9vasion et faux rejet<\/td>Comptabilis\u00e9s par type de d\u00e9faut, jamais regroup\u00e9s<\/td><\/tr>
R\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9<\/td>Trente passages d'une m\u00eame partie avec des verdicts identiques<\/td><\/tr>
Changement<\/td>\u00c9change programm\u00e9, incluant le chargement de la recette et le contr\u00f4le du premier article<\/td><\/tr>
Documentation<\/td>Images des d\u00e9fauts, sauvegarde des recettes, certificat d'\u00e9talonnage, liste des pi\u00e8ces de rechange<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Il convient d\u2019\u00e9valuer les co\u00fbts sur la dur\u00e9e d\u2019amortissement plut\u00f4t que sur la base de la facture. Le gain en main-d\u2019\u0153uvre est facile \u00e0 quantifier (deux \u00e0 quatre inspecteurs par \u00e9quipe), tandis que le gain de rendement r\u00e9sultant de la r\u00e9duction des rejets erron\u00e9s est souvent plus important mais plus difficile \u00e0 \u00e9valuer. Un d\u00e9lai d\u2019amortissement de 12 \u00e0 30 mois est courant, et les applications dans le Solution de tri optique pour l'industrie des semi-conducteurs<\/a> Ces zones justifient \u00e0 elles seules des co\u00fbts d'investissement plus \u00e9lev\u00e9s, ne serait-ce qu'en raison des co\u00fbts d'\u00e9vacuation.<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n\n

Les trois questions ci-dessous portent sur les aspects que les acheteurs examinent en dernier : ce que les syst\u00e8mes optiques ne peuvent pas d\u00e9tecter, en quoi cet \u00e9quipement diff\u00e8re de l'inspection au niveau des cartes \u00e9lectroniques, et combien de temps faut-il pour valider une nouvelle r\u00e9f\u00e9rence.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Une machine de tri optique peut-elle d\u00e9tecter des d\u00e9fauts sous la surface ?<\/h3>\n\n\n\n

Non. L\u2019imagerie repose sur la lumi\u00e8re r\u00e9fl\u00e9chie par la pi\u00e8ce ou transmise \u00e0 travers celle-ci ; par cons\u00e9quent, les vides internes, les inclusions, les fissures qui n\u2019atteignent jamais la surface et les variations de duret\u00e9 restent invisibles, quelle que soit la r\u00e9solution. Ces d\u00e9fauts n\u00e9cessitent le recours \u00e0 la radiographie, au contr\u00f4le par ultrasons ou aux courants de Foucault, ce qui implique une deuxi\u00e8me \u00e9tape d\u2019inspection adapt\u00e9e au niveau de risque. Si un plan mentionne la porosit\u00e9 interne comme crit\u00e8re de rejet, attribuez-la \u00e0 une autre \u00e9tape du processus.<\/p>\n\n\n\n

Quelle est la diff\u00e9rence entre une machine de tri optique et un syst\u00e8me AOI ?<\/h3>\n\n\n\n

L'inspection optique automatis\u00e9e examine des cartes maintenues en position fixe, en v\u00e9rifiant le placement, la polarit\u00e9 et les soudures par rapport \u00e0 une r\u00e9f\u00e9rence ; elle g\u00e9n\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement des rapports plut\u00f4t que de proc\u00e9der \u00e0 des rejets. Une machine de tri optique traite des pi\u00e8ces en vrac, les s\u00e9pare et les oriente m\u00e9caniquement, inspecte plusieurs faces \u00e0 la vitesse de production et \u00e9jecte les pi\u00e8ces rejet\u00e9es. Les techniques d\u2019imagerie se recoupent ; ce n\u2019est pas le cas des aspects li\u00e9s \u00e0 la manutention et \u00e0 la rentabilit\u00e9 du d\u00e9bit.<\/p>\n\n\n\n

Combien de temps faut-il pour valider une nouvelle r\u00e9f\u00e9rence ?<\/h3>\n\n\n\n

Pour une pi\u00e8ce s'adaptant \u00e0 une plateforme et \u00e0 un outillage existants, il faut compter entre une et trois semaines : deux \u00e0 cinq jours pour un test sur \u00e9chantillon, puis l'\u00e9laboration de la recette, l'homologation du premier article et un essai de capacit\u00e9. Une pi\u00e8ce n\u00e9cessitant de nouvelles cavit\u00e9s ou un angle de vision suppl\u00e9mentaire prendra entre quatre et six semaines, la majeure partie de ce d\u00e9lai \u00e9tant consacr\u00e9e \u00e0 la fabrication de l'outillage. Des postes de rechange et un mod\u00e8le de recette document\u00e9 permettent de raccourcir chaque version ult\u00e9rieure.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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