{"id":7873,"date":"2026-11-03T11:00:00","date_gmt":"2026-11-03T03:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unitecho.net\/?p=7873"},"modified":"2026-11-06T10:15:55","modified_gmt":"2026-11-06T02:15:55","slug":"before-you-buy-how-to-run-a-sample-test-on-your-own-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.unitecho.net\/de\/knowledge-news\/before-you-buy-how-to-run-a-sample-test-on-your-own-parts\/","title":{"rendered":"Vor dem Kauf: So f\u00fchren Sie einen Test an Ihren eigenen Teilen durch"},"content":{"rendered":"

K\u00e4ufer von optischen Pr\u00fcf- und Sortieranlagen sehen ihr Produkt selten in Betrieb, bevor sie den Vertrag unterzeichnen. Katalogbl\u00e4tter beschreiben Aufl\u00f6sung, Durchsatz und Genauigkeit in allgemeinen Begriffen, w\u00e4hrend die entscheidende Frage viel spezifischer ist: Kann dieses System den Fehler erkennen, wegen dem Ihr Kunde immer wieder Teile zur\u00fcckschickt? Ein Test mit einem Muster gibt darauf eine Antwort \u2013 unter Ber\u00fccksichtigung Ihrer Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Ihrer Fehlerzusammensetzung \u2013, nicht ein Demonstrationsteil, das nur deshalb ausgew\u00e4hlt wurde, weil es sich sch\u00f6n abbilden l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n

Ein Test vor dem Kauf bedeutet, dass Sie eine definierte Auswahl Ihrer eigenen Teile \u2013 einwandfreie, fehlerhafte und grenzwertige \u2013 an einen Lieferanten senden, der diese auf einer echten Maschine mit der vorgeschlagenen Optik und Software abtastet und anschlie\u00dfend berichtet, was erkannt wurde, was \u00fcbersehen wurde und was f\u00e4lschlicherweise aussortiert wurde. Es handelt sich dabei um eine Machbarkeitspr\u00fcfung f\u00fcr Ihre Teile, nicht um eine Leistungsgarantie f\u00fcr Ihre Produktionslinie, und es ist der kosteng\u00fcnstigste Zeitpunkt, um festzustellen, dass ein Fehler optisch \u00fcberhaupt nicht erkennbar ist.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die folgenden Abschnitte beschreiben diesen Prozess der Reihe nach, angefangen bei der Auswahl der zu \u00fcbermittelnden Teile bis hin zur Festlegung der Pr\u00fcfbedingungen im Vertrag.<\/p>\n\n\n\n

\"Ein<\/figure>\n\n\n\n

Was ein Probetest beweisen kann und was nicht<\/h2>\n\n\n\n

Ein Testlauf zeigt, ob Ihre Fehler unter einer bestimmten optischen Konfiguration erkennbar sind und wie schnell ein Teil in etwa gepr\u00fcft werden kann. Er gibt jedoch keinen Aufschluss dar\u00fcber, wie sich das System \u00fcber Schichten, Chargen und Bediener hinweg verh\u00e4lt, und kein seri\u00f6ser Lieferant w\u00fcrde aus ein paar Dutzend Teilen das Versprechen ableiten, dass bei Millionen von Teilen keine Fehler auftreten.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Was der Test best\u00e4tigen kann<\/h3>\n\n\n\n

Der Test kl\u00e4rt zun\u00e4chst, ob der Defekt \u00fcber gen\u00fcgend Kontrast verf\u00fcgt, um \u00fcberhaupt abgebildet werden zu k\u00f6nnen. Ein dunkler Fleck auf einer mattschwarzen Form, ein Haarriss an einer polierten Fase, ein fehlender Stift in einer tiefen Bohrung: All dies sind in erster Linie Beleuchtungsprobleme und erst in zweiter Linie Softwareprobleme. Sobald das Bild stabil und eindeutig ist, ist der Rest eine Frage der Technik.<\/p>\n\n\n\n

Au\u00dferdem werden Fragen beantwortet, die in Spezifikationen selten behandelt werden, beispielsweise, ob eine Ansicht ausreicht oder ob das Bauteil von oben, unten und von der Seite abgebildet werden muss, sowie welche kleinste Fehlergr\u00f6\u00dfe bei Abbildung im Arbeitsabstand noch erkennbar ist.<\/p>\n\n\n\n

Bei Bauteilen mit engen Ma\u00dfanforderungen zeigt sich, ob man optische Sortiermaschine<\/a> Kann die Konfiguration sowohl die \u00e4u\u00dfere Pr\u00fcfung als auch die Messung abdecken, oder sind daf\u00fcr separate Stationen erforderlich?.<\/p>\n\n\n\n

Was der Test nicht best\u00e4tigen kann<\/h3>\n\n\n\n

Die Langzeitstabilit\u00e4t l\u00e4sst sich in einer zweist\u00fcndigen Sitzung an einer Reinbank nicht beurteilen. Lampen altern, Linsen verstauben, und das eingehende Material weist von Charge zu Charge Abweichungen auf. Auch kann der Test einen Wechsel zu einer zweiten Variante nicht vorhersagen. Drei\u00dfig Teile k\u00f6nnen zwar zeigen, dass eine bestimmte Fehlerart nachweisbar ist, sie reichen jedoch nicht aus, um eine Durchraterate von eins zu tausend abzusch\u00e4tzen.<\/p>\n\n\n\n

Was Sie vor dem Versand Ihrer Teile vorbereiten sollten<\/h2>\n\n\n\n

Die Qualit\u00e4t der Pr\u00fcfung h\u00e4ngt von der Qualit\u00e4t der Stichprobe und den dazugeh\u00f6rigen Vorgaben ab. Teile ohne Fehlerbeschreibung f\u00fchren zu einem h\u00f6flichen Bericht, der keine Antworten liefert, w\u00e4hrend eine kleine, dokumentierte Auswahl repr\u00e4sentativer und grenzwertiger Teile einen Bericht ergibt, auf dessen Grundlage Sie eine Entscheidung treffen k\u00f6nnen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die drei Gruppen, auf die es am meisten ankommt<\/h3>\n\n\n\n

Senden Sie ein typisches Serienteil aus einer normalen Charge, da dieses als Referenz f\u00fcr Geometrie, Farbe, Beschichtung und Oberfl\u00e4chenstruktur dient. Senden Sie echte M\u00e4ngel, einschlie\u00dflich solcher, die im Grenzbereich liegen, denn ein Kratzer, \u00fcber den Ihr Kunde sich beschwert hat, ist mehr wert als f\u00fcnfzig offensichtliche Risse, und wenn zwei Pr\u00fcfer sich bei einem Teil nicht einig sind, geh\u00f6rt es in die Sendung. Senden Sie auch Varianten mit hohem Risiko: eine dunklere Oberfl\u00e4che, eine transparente Ausf\u00fchrung, eine tiefe Aussparung, ein Teil, das zweimal im Jahr produziert wird.<\/p>\n\n\n\n

Unterlagen, die zusammen mit den Teilen zu versenden sind<\/h3>\n\n\n\n
Dokument<\/td>Warum der Lieferant dies ben\u00f6tigt<\/td>Was l\u00e4uft ohne sie schief?<\/td><\/tr>
Zeichnung mit kritischen Toleranzen<\/td>Definiert einen Ma\u00dffehler<\/td>Ergebnisse, die anhand falscher Grenzwerte bewertet wurden<\/td><\/tr>
Material, Oberfl\u00e4chenausf\u00fchrung und Beschichtung<\/td>Bestimmt die Wahl der Beleuchtung<\/td>Die Einstellungen sind auf die falsche Oberfl\u00e4che abgestimmt<\/td><\/tr>
Fehlerliste mit Akzeptanz- und Ablehnungsgrenzen<\/td>Wandelt Beschwerden in Kriterien um<\/td>Der Bericht beschreibt \u201cAnomalien\u201d statt M\u00e4ngel<\/td><\/tr>
Leitungsgeschwindigkeit und Teilendarstellung<\/td>Legt die erforderliche Zykluszeit fest<\/td>Besteht bei Laborbedingungen, versagt jedoch in der Produktion<\/td><\/tr>
Variantenliste und Fotos online<\/td>Zeigt Rezepte und die physische Zug\u00e4nglichkeit an<\/td>Die vorgeschlagene Station ist nicht mit Ihrer Maschine kompatibel<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Geben Sie an, welche Oberfl\u00e4chen f\u00fcr den Kunden sichtbar sind, da eine Markierung, die an einer Innenrippe akzeptiert wird, an einer Frontplatte als Ausschuss gilt. Falls es Ihnen schwerf\u00e4llt, die Fehlerliste zu erstellen, gehen Sie von den Pr\u00fcfungen aus, die Ihre Pr\u00fcfer bereits durchf\u00fchren: Beschreiben Sie die Funktionen zur Sichtpr\u00fcfung<\/a> In Ihrem derzeitigen Prozess wird \u201eStammeswissen\u201c in eine Spezifikation umgewandelt.<\/p>\n\n\n\n

Wie viele Teile sollten Sie einsenden?<\/h2>\n\n\n\n

Es gibt zwar keine allgemeing\u00fcltige Zahl, aber es gibt sinnvolle Gr\u00f6\u00dfenordnungen. Zehn bis drei\u00dfig unterschiedliche Teile reichen aus, um die Machbarkeit zu pr\u00fcfen, f\u00fcnfzig bis hundert decken verschiedene Fehlerarten angemessen ab, und erst ab mehreren hundert identischen Teilen kann man von Wiederholbarkeit sprechen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Testziel<\/td>Typische Menge<\/td>Was diese Frage beantwortet<\/td><\/tr>
Machbarkeitspr\u00fcfung<\/td>10 bis 30 gemischte Teile<\/td>Ist der Defekt sichtbar, funktioniert die Bedienung?<\/td><\/tr>
Deckung bei M\u00e4ngeln<\/td>50 bis 100 Teile aller Typen<\/td>Welche M\u00e4ngel werden festgestellt, wo verl\u00e4uft die Grenze?<\/td><\/tr>
Wiederholbarkeit<\/td>200 bis 500 identische Teile<\/td>Wird f\u00fcr denselben Teil das gleiche Urteil gef\u00e4llt?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Dies folgt dem Standardverfahren der Stichprobenpr\u00fcfung, bei dem die Zuverl\u00e4ssigkeit davon abh\u00e4ngt, wie viele Einheiten gepr\u00fcft wurden und wie viele Fehler aufgetreten sind, und nicht von dem am Ende angegebenen Prozentsatz \u2013 eine Logik, die im NIST\/SEMATECH-Handbuch unter folgendem Punkt dargelegt wird: Stichprobenpr\u00fcfung bei der Chargenabnahme<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Halten Sie auch die Tuning- und Validierungsproben voneinander getrennt: Wenn die Schwellenwerte anhand derselben Teile angepasst werden, die zum Nachweis des Erfolgs herangezogen werden, entsteht ein Zirkelschluss.<\/p>\n\n\n\n

Erstellen Sie zun\u00e4chst das Testkonzept und legen Sie die Abnahmekriterien fest<\/h2>\n\n\n\n

Fassen Sie die Regeln f\u00fcr \u201ebestanden\u201c und \u201enicht bestanden\u201c auf einer Seite zusammen und lassen Sie diese schriftlich best\u00e4tigen, bevor die Maschine eingerichtet wird. Kriterien, die erst nach Bekanntwerden der Ergebnisse festgelegt werden, sind keine Kriterien, sondern Verhandlungssache.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ziele in messbare Kriterien umsetzen<\/h3>\n\n\n\n

\u201cHohe Genauigkeit\u201d muss zu \u201cerkennt einen Kratzer von 0,3 mm L\u00e4nge und 0,05 mm Breite auf der sichtbaren Oberfl\u00e4che bei 200 Teilen pro Minute\u201d werden. \u201c\u00dcberpr\u00fcft die Qualit\u00e4t\u201d wird zu \u201cerkennt fehlende Eins\u00e4tze, verkehrte Ausrichtung, Grate \u00fcber 0,2 mm und Verunreinigungen \u00fcber 0,5 mm\u201d. Die Liste sollte die Fehlerkategorien mit Gr\u00f6\u00dfe und Position, die zu bildgebenden Oberfl\u00e4chen, die Produktionsrate und die Anordnung der Teile sowie die Regel f\u00fcr Grenzf\u00e4lle abdecken.<\/p>\n\n\n\n

Trenne die \u201eEscapes\u201c von den \u201efalschen Ausschussst\u00fccken\u201c<\/h3>\n\n\n\n
Metrisch<\/td>Definition<\/td>Wirtschaftliche Folgen<\/td><\/tr>
Flucht<\/td>Defektes Teil als in Ordnung befunden<\/td>Erreicht den Kunden, steigert den Umsatz<\/td><\/tr>
Falsch-negatives Ergebnis<\/td>Ein einwandfreies Teil wurde als defekt eingestuft<\/td>Erfordert Arbeitsaufwand f\u00fcr Nachpr\u00fcfungen<\/td><\/tr>
Erkennungsrate nach Typ<\/td>Anteil pro Fehlerart<\/td>Durchschnittswerte verschleiern, welche Art v\u00f6llig versagt<\/td><\/tr>
Zykluszeit<\/td>Zeitaufwand pro Teil einschlie\u00dflich Handhabung<\/td>Entscheidet, ob eine oder zwei Maschinen ben\u00f6tigt werden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Eine Versch\u00e4rfung der Toleranzgrenzen verringert die Anzahl der Durchl\u00e4sse, erh\u00f6ht jedoch die Anzahl der Fehlausschleusungen, und keine Konfiguration minimiert beide gleichzeitig. Daher muss der K\u00e4ufer angeben, welche Seite dieses Kompromisses die Anlage bevorzugt. Ein sicherheitskritisches Befestigungselement und eine Zierblende sollten nicht denselben Regeln unterliegen, selbst wenn sie auf \u00e4hnlicher Hardware verbaut sind.<\/p>\n\n\n\n

\"H\u00e4nde,<\/figure>\n\n\n\n

Was passiert eigentlich w\u00e4hrend der Pr\u00fcfung?<\/h2>\n\n\n\n

Ein kompetenter Anbieter h\u00e4lt sich an einen vorhersehbaren Ablauf: Er erfasst die Teile, definiert den Bildgebungsauftrag, baut den optischen Aufbau auf, konfiguriert die Logik, f\u00fchrt Tests mit einwandfreien Teilen durch, f\u00fchrt Tests mit fehlerhaften Teilen durch, wiederholt den Vorgang, misst anschlie\u00dfend den Durchsatz und erstellt den Bericht. Wenn Sie diesen Ablauf kennen, k\u00f6nnen Sie in jeder Phase die richtigen Fragen stellen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Wareneingang. Die Teile werden bei Erhalt fotografiert und der beanstandete Mangel pro Teil protokolliert. Fordern Sie dieses Protokoll an, es dient als Referenz f\u00fcr alle sp\u00e4teren Reklamationen.<\/li>\n\n\n\n
  2. Optischer Aufbau. Kamera, Objektiv, Arbeitsabstand und Beleuchtung werden ausgew\u00e4hlt, und der Lieferant gibt erneut an, welche Merkmale gepr\u00fcft und welche gemessen werden.<\/li>\n\n\n\n
  3. Logische Konfiguration. Schwellenwerte, Untersuchungsbereiche und Messwerkzeuge werden festgelegt, in der Regel f\u00fcr eine Teilmenge der Bauteile.<\/li>\n\n\n\n
  4. Guter Teiledurchlauf. Konforme Teile bilden die Basis f\u00fcr die falschen Ausschusswerte.<\/li>\n\n\n\n
  5. Fehlerreihe. Jedes fehlerhafte und jedes grenzwertige Teil wird dargestellt, wobei das Ergebnis protokolliert und fotografiert wird.<\/li>\n\n\n\n
  6. Wiederholungs- und Durchsatzl\u00e4ufe. Ausgew\u00e4hlte Teile werden erneut in einer anderen Reihenfolge pr\u00e4sentiert, anschlie\u00dfend wird anhand einer durchgehenden Charge die realistische Zykluszeit gemessen.<\/li>\n\n\n\n
  7. Bericht. Ergebnisse, Beschreibung des Versuchsaufbaus, Abbildungen und angegebene Einschr\u00e4nkungen sind darin zusammengefasst.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Die Bildverarbeitungsleistung ist das Ergebnis der gesamten Bildverarbeitungskette und nicht nur einer einzelnen Komponente \u2013 ein Punkt, den die A3 \u2013 Verein zur F\u00f6rderung der Automatisierung<\/a> wird in den technischen Unterlagen immer wieder betont. Ein hochaufl\u00f6sender Sensor mit schlechter Ausleuchtung auf einer reflektierenden Oberfl\u00e4che ist einem bescheidenen Sensor mit einem gut konzipierten Lichtweg unterlegen.<\/p>\n\n\n\n

    Fragen, die man sich w\u00e4hrend des Tests stellen sollte<\/h3>\n\n\n\n