{"id":7864,"date":"2026-11-02T10:24:09","date_gmt":"2026-11-02T02:24:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.unitecho.net\/?p=7864"},"modified":"2026-11-06T10:15:56","modified_gmt":"2026-11-06T02:15:56","slug":"how-to-choose-an-optical-sorting-machine-9-specifications-that-decide-yield","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.unitecho.net\/de\/knowledge-news\/how-to-choose-an-optical-sorting-machine-9-specifications-that-decide-yield\/","title":{"rendered":"So w\u00e4hlen Sie eine optische Sortiermaschine aus: 9 Spezifikationen, die die Ausbeute bestimmen"},"content":{"rendered":"

In Brosch\u00fcren stehen Megapixel und St\u00fcckzahlen pro Minute im Vordergrund. Beides spielt in der Fertigung keine Rolle. Bei der Herstellung von Befestigungselementen, Steckverbindern und Gummiformteilen wird die Ausbeute bereits vor der Bestellung festgelegt, wenn ein Wert in einer bestimmten Einheit akzeptiert wird, ohne dass dieser in Mikrometer umgerechnet wird.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Auswahl einer optischen Sortiermaschine m\u00fcssen neun Spezifikationen danach bewertet werden, inwieweit sie die Ausbeute beeinflussen: Aufl\u00f6sung in Mikrometern pro Pixel, Anzahl der Kameras und Erfassungsbereich, Beleuchtung, Zuf\u00fchrungsarchitektur, Durchsatz bei Beladung, Genauigkeit unterteilt in \u201eEscape\u201c und \u201eFalse Reject\u201c, Auswurfleistung, Software und Umr\u00fcstung sowie mechanische Stabilit\u00e4t. Die ersten vier Parameter bestimmen, was die Maschine erkennen kann, die n\u00e4chsten drei, wie sie das Gesehene verarbeitet, und die letzten beiden, ob die Maschine ein Produktionsjahr \u00fcbersteht.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die folgenden Abschnitte folgen der Reihenfolge, in der diese Entscheidungen getroffen werden sollten, da ein Fehler bei der Festlegung nicht durch ein sp\u00e4teres Upgrade korrigiert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

\"Optische<\/figure>\n\n\n\n

1. Optische Aufl\u00f6sung: Mikrometer pro Pixel, nicht Megapixel<\/h2>\n\n\n\n

Die Aufl\u00f6sung sollte als die physikalische Fl\u00e4che angegeben werden, die ein Pixel auf der Oberfl\u00e4che des Bauteils einnimmt, wobei der kleinste zu erkennende Fehler mindestens drei Pixel und jede zu messende Abmessung f\u00fcnf oder mehr Pixel umfassen muss.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Pixel\u00e4quivalenz entspricht der Bildfeldbreite geteilt durch die Anzahl der horizontalen Pixel. Ein 5-Megapixel-Sensor mit 2.448 horizontalen Pixeln, der ein Bildfeld von 24 mm abbildet, liefert etwa 9,8 Mikrometer pro Pixel \u2013 ausreichend, um Defekte von knapp 30 Mikrometern zu erkennen und solche von knapp 50 Mikrometern zu messen. Derselbe Sensor liefert bei einem Bildfeld von 60 mm 24,5 Mikrometer pro Pixel und \u00fcbersieht dabei alle Defekte unterhalb von etwa 75 Mikrometern.<\/p>\n\n\n\n

Zu erkennende Fehlergr\u00f6\u00dfe<\/td>Aufl\u00f6sung und passende Hardware<\/td><\/tr>
100 Mikrometer und mehr, z. B. gemischte Teile<\/td>2-MP-Sensor, Weitwinkel, Objektiv mit fester Brennweite<\/td><\/tr>
30 bis 50 Mikrometer, wie z. B. Grate und L\u00fccken in der Beschichtung<\/td>5-MP-Sensor, Bildwinkel unter 25 mm, geringe Verzeichnung<\/td><\/tr>
10 bis 20 Mikrometer, wie z. B. Grate an 0,1-mm-Anschl\u00fcssen<\/td>12-MP-Sensor oder telezentrische Optik, Bildfeld unter 10 mm<\/td><\/tr>
Unter 10 Mikrometer<\/td>Stationen mit engem Sichtfeld, telezentrische Optik, isolierter Rahmen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gehen Sie vom Defekt ausgehend r\u00fcckw\u00e4rts vor: dessen kleinste Abmessung mal drei, geteilt durch das breiteste Sichtfeld, das das Bauteil zul\u00e4sst. Bei der Bearbeitung lassen sich Details, die die Optik nie erfasst hat, nicht wiederherstellen; daher bringt eine Verengung des Sichtfelds und der Halterung einen gr\u00f6\u00dferen Vorteil als ein gr\u00f6\u00dferer Sensor. F\u00fcr die Ma\u00dfpr\u00fcfung ist telezentrische Optik erforderlich; bei der Oberfl\u00e4chenpr\u00fcfung ist ein Objektiv mit einer Verzerrung von unter 0,1 Prozent zul\u00e4ssig.<\/p>\n\n\n\n

2. Anzahl der Kameras und Erfassungsbereich<\/h2>\n\n\n\n

Die Anzahl der Kameras richtet sich nach den Oberfl\u00e4chen, die Fehler aufweisen, und nicht nach dem Durchsatzziel. Der h\u00e4ufigste Fehler tritt bei Maschinen auf, die zwar die Oberseite einwandfrei abbilden, jedoch die Gewindeflanke, die Unterseite eines Schraubenkopfes oder die Schnittkante eines gestanzten Kontakts nicht erfassen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Schattieren Sie jede Oberfl\u00e4che, an der jemals ein Fehler festgestellt wurde, und fragen Sie dann, welche davon eine Kamera bei einer bestimmten Ausrichtung erfasst. Ein Teil, das auf einer Glasscheibe aufliegt, zeigt eine Fl\u00e4che; ein Teil, das an einer Linse vorbeirolt, zeigt eine unvorhersehbare Mischung. Vier Kameras, die ein rotierendes Teil zu vier verschiedenen Zeitpunkten abbilden, beschreiben vier verschiedene Teile.<\/p>\n\n\n\n

Teiltyp<\/td>Ansichten, die \u00fcber die Akzeptanz entscheiden<\/td><\/tr>
Schrauben, Bolzen und Muttern<\/td>Kopfoberseite, Kopfunterseite, Gewindeflanke, Spitze, eine schr\u00e4ge Linie f\u00fcr die Biegung<\/td><\/tr>
Gestanzte Kontakte und Anschl\u00fcsse<\/td>Oben, unten, beide Seitenkanten, Schnittkante, an der sich Grate bilden<\/td><\/tr>
Gegossene Gummidichtungen und O-Ringe<\/td>Au\u00dfendurchmesser, Innendurchmesser, beide Dichtfl\u00e4chen<\/td><\/tr>
Spritzgussgeh\u00e4use<\/td>Oben, unten, vier Seitenw\u00e4nde, Markierungen auf der Hohlraumseite<\/td><\/tr>
Kristall- und Glaskomponenten<\/td>Durchlicht-Silhouette sowie zwei reflektierende Ansichten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Plattformen in der Optische Sortiermaschine<\/a> Die Kategorien unterscheiden sich weniger in der Anzahl der Sensoren als vielmehr darin, wie viele Ansichten sie gleichzeitig anzeigen k\u00f6nnen, w\u00e4hrend das Bauteil stabil gehalten wird. Bohrungen und Gewindegrundfl\u00e4chen erfordern in der Regel eine achsenparallele Messstation, da kein schr\u00e4ger Winkel den Boden einer Bohrung erreicht.<\/p>\n\n\n\n

3. Lichtplanung<\/h2>\n\n\n\n

Die Beleuchtung ist der einzige Faktor, der f\u00fcr den Kontrast verantwortlich ist, und ein Fehler, der unter der gew\u00e4hlten Beleuchtung keinen Kontrast aufweist, kann von keinem Algorithmus erkannt werden. Daher sollten die Proben beleuchtet und gepr\u00fcft werden, bevor die Aufl\u00f6sung festgelegt wird.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nicht die Helligkeit, sondern die Geometrie ist entscheidend. Koaxiales Licht wird von flachen, spiegelartigen Oberfl\u00e4chen zur\u00fcckgeworfen und verwandelt eine Delle in einen dunklen Fleck. Eine Kuppel gl\u00e4ttet die Reflexionen, die kurze Aufnahmen in schwarzem Kunststoff verbergen. Das Low-Angle-Dunkelfeld streift die Oberfl\u00e4che, sodass Grate leuchten, w\u00e4hrend die flache Oberfl\u00e4che dunkel bleibt. Gegenlicht hinterl\u00e4sst eine Silhouette, die sich hervorragend zur Erfassung von Abmessungen eignet, f\u00fcr Kratzer jedoch unbrauchbar ist, und gekreuzte Polarisatoren beseitigen die Blendung, die bearbeitete Teile zur\u00fcckwerfen.<\/p>\n\n\n\n

Material und Mangel<\/td>Eine Lichtgeometrie, die in der Regel funktioniert<\/td><\/tr>
Bearbeitetes oder beschichtetes Metall, Kratzer und Grate<\/td>Dunkelfeld mit kleinem Einfallswinkel, gekreuzte Polarisation, eine Belichtung<\/td><\/tr>
Dunkler Spritzgusskunststoff, kurze Spritzgussstrecken und Flie\u00dfspuren<\/td>Diffuse Kuppel mit F\u00fcllung aus gro\u00dfem Winkel in Hohlr\u00e4ume<\/td><\/tr>
Transparentes Gummi und Silikon<\/td>Hintergrundbeleuchtung f\u00fcr Kanten, koaxial f\u00fcr Verunreinigungen<\/td><\/tr>
Glas und Kristall, Splitter und Blasen<\/td>Dunkelfeld f\u00fcr Chips, Durchlicht f\u00fcr Einschl\u00fcsse<\/td><\/tr>
Baugruppe mit fehlendem Bauteil<\/td>Koaxialkabel mit Ring in zwei Farben, sodass sich der Farbton des Zwischenraums ver\u00e4ndert<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Bei einigen hundert Teilen pro Minute betr\u00e4gt die Belichtungszeit einige zehn Mikrosekunden, daher muss das Licht im Takt des Ausl\u00f6sers blinken. Eine Dauerlichtabgabe erw\u00e4rmt das Geh\u00e4use, und schon ein Wachstum von einem Zehntelmillimeter f\u00fchrt dazu, dass eine 10-Mikrometer-Kante unscharf wird.<\/p>\n\n\n\n

4. Zuf\u00fchrmechanismus und Teilehandhabung<\/h2>\n\n\n\n

Die Zuf\u00fchrarchitektur bestimmt, welche Teilgeometrien die Maschine verarbeiten kann, in welchem Umfang dadurch Handhabungssch\u00e4den entstehen und wie lange ein Umr\u00fcsten dauert; daher muss sie in der Spezifikation festgelegt werden, bevor die F\u00f6rdergeschwindigkeit besprochen wird.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Lose Teile m\u00fcssen vereinzelt, ausgerichtet und lange genug ruhig gehalten werden, um aus mehreren Blickwinkeln abgebildet zu werden. Ein Glasdrehteller transportiert die Teile auf einer transparenten Scheibe, sodass die obere und untere Kamera dieselbe Oberfl\u00e4che erfassen k\u00f6nnen \u2013 und das schonend genug f\u00fcr plattierte Gewinde. Eine Indexierplatte setzt jedes Teil in eine gefr\u00e4ste Aussparung ein, wodurch die Wiederholgenauigkeit bei Ma\u00dfpr\u00fcfungen gew\u00e4hrleistet wird. Ein F\u00f6rderband transportiert flache Teile kontinuierlich, bietet jedoch nur eine dominante Betrachtungsseite, und eine Vibrationsbahn f\u00f6rdert die kleinsten Teile am schnellsten, bietet dabei jedoch die geringste Ausrichtungskontrolle.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fctterungsarchitektur<\/td>Optimale Anpassung und Kompromisse<\/td><\/tr>
Glas-Drehteller<\/td>Teile unter ca. 30 mm, schonende Handhabung, Randabdeckung; Kratzer auf der Scheibe<\/td><\/tr>
Indexplatte<\/td>Feste Aufnahme f\u00fcr reproduzierbare Ausrichtung; Werkzeuge nach Teilenummer<\/td><\/tr>
F\u00f6rderband<\/td>Flache oder l\u00e4ngliche Teile, Durchlauf; an den Seiten und an der Unterseite schwach<\/td><\/tr>
R\u00fcttelbahn<\/td>Sehr kleine Teile bei hoher St\u00fcckzahl, niedrigste Kosten; \u00dcberlappungen f\u00fchren zu Fehlausw\u00fcrfen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ein Teil ohne stabile Auflagefl\u00e4che ben\u00f6tigt eher eine ma\u00dfgeschneiderte Halterung als eine andere Maschine, und diese Vorrichtung sollte im Angebot zusammen mit der Anlage aufgef\u00fchrt werden. Eine Plattform wie die Optische Sortiermaschine mit Glasdrehtisch<\/a> Geeignet f\u00fcr Teile, bei denen beide Fl\u00e4chen und der Au\u00dfendurchmesser in einem Durchgang gemessen werden m\u00fcssen. Werkzeuge nutzen sich unbemerkt ab: Eine um 0,05 mm abgenutzte Tasche f\u00fchrt dazu, dass das Teil aus dem Sch\u00e4rfebereich r\u00fcckt.<\/p>\n\n\n\n

5. Durchsatz unter Last, nicht Nennleistung<\/h2>\n\n\n\n

Die Nennleistung wird anhand eines Pr\u00fcfpunkts an einem sauberen Probenstrom gemessen, und die f\u00fcr die Planung ma\u00dfgebliche Kennzahl ist der Durchsatz unter Last, der gemessen wird, w\u00e4hrend alle Komponenten aktiv sind und Ausschussst\u00fccke ausgeworfen werden.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bei 600 Teilen pro Minute stehen f\u00fcr jedes Teil 100 Millisekunden zur Verf\u00fcgung, und diese Zeit muss den Transport, die Erfassung \u00fcber alle Ansichten hinweg, die Verarbeitung, die Entscheidungsfusion, die Auswerferplanung sowie die Best\u00e4tigung, dass das Ausschussteil den Fertigungsstrom verlassen hat, abdecken. Eine Maschine, die bei einer Anwesenheitspr\u00fcfung 1.200 Teile pro Minute erreicht, kann 500 Teile zur\u00fcckhalten, sobald zehn dimensionale und optische Pr\u00fcfmerkmale auf einem 12-Megapixel-Bild ausgewertet werden.<\/p>\n\n\n\n

Taktzeit-Posten<\/td>Typische Leistung bei 600 Teilen pro Minute<\/td><\/tr>
\u00dcbertragen, abrechnen und ausl\u00f6sen<\/td>25 bis 35 ms pro Station<\/td><\/tr>
Erfassung \u00fcber vier Ansichten hinweg<\/td>15 bis 25 ms<\/td><\/tr>
Verarbeitung pro Ansicht<\/td>8 bis 20 ms<\/td><\/tr>
Entscheidungsfusion und Ablehnungsplanung<\/td>3 bis 8 ms<\/td><\/tr>
Best\u00e4tigung der Ausweisung und der Ausreise<\/td>5 bis 10 ms<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wenn die Gesamtzahl pro Station den verf\u00fcgbaren Takt \u00fcberschreitet, ben\u00f6tigt die Linie eine parallele Station, weniger Artikel im schnellsten Rezept oder ein kleineres Feld. Fordern Sie die geladenen Daten mit Angabe der Ausschussquote an und vergleichen Sie das Ergebnis mit der langsamsten vorgelagerten Station.<\/p>\n\n\n\n

\"UGV-ER-VI<\/figure>\n\n\n\n

6. Genauigkeitskennzahlen, die einer Pr\u00fcfung standhalten<\/h2>\n\n\n\n

Ein einziger Genauigkeitswert ist nicht akzeptabel, da er die beiden Fehler verschleiert, die Kosten verursachen: M\u00e4ngel, die bis zum Kunden durchrutschen, und einwandfreie Teile, die f\u00e4lschlicherweise aussortiert und entsorgt werden. Daher sollten die Durchrutschrate, die Falschausfallrate und die Mitnahmequote separat angegeben werden, jeweils mit einer eigenen Stichprobenmethode.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Entscheidend ist nicht der Anteil korrekt klassifizierter Bilder in einem Laborsatz, sondern die Anzahl der fehlerhaften Teile, die w\u00e4hrend einer Schicht in den Beh\u00e4lter f\u00fcr einwandfreie Teile gelangen \u2013 und diese Anzahl h\u00e4ngt vom Schweregrad, der Ausrichtung und der Lichtstabilit\u00e4t ab.<\/p>\n\n\n\n

Metrisch<\/td>Definition und wie man sie \u00fcberpr\u00fcft<\/td><\/tr>
Fluchtquote<\/td>Anzahl der unentdeckten M\u00e4ngel geteilt durch die Gesamtzahl der M\u00e4ngel; Saatgutmenge 200 bis 500 St\u00fcck<\/td><\/tr>
Falsch-Ablehnungsrate<\/td>Anzahl der aussortierten einwandfreien Teile geteilt durch die Anzahl der vorgelegten einwandfreien Teile, bei hoher Geschwindigkeit<\/td><\/tr>
\u00dcbertragungsquote<\/td>Ausgesto\u00dfene einwandfreie Teile im Verh\u00e4ltnis zu den ausgesto\u00dfenen fehlerhaften Teilen; dies f\u00fchrt zu Materialverlust<\/td><\/tr>
Wiederholbarkeit<\/td>Drei\u00dfig Durchl\u00e4ufe eines Teils m\u00fcssen zu identischen Ergebnissen f\u00fchren<\/td><\/tr>
Wiederholgenauigkeit der Messung<\/td>Wiederholte Messung anhand einer Referenz, je nach aufgebrachter Toleranz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Stichprobenpr\u00fcfung sollte sich eher an einem anerkannten Schema als an einer Argumentation orientieren. Das AQL-System in ISO 2859-1<\/a> stellt chargenweise Pl\u00e4ne bereit, die nach Akzeptanzqualit\u00e4tsgrenzen geordnet sind, und wandelt so eine vereinbarte Ausschussquote in Schwellenwerte um, die beide Parteien auf ausgelieferte Chargen anwenden k\u00f6nnen. Bei Programmen, bei denen bereits eine einzige nicht erkannte Grate eine Kundenlinie zum Stillstand bringt, werden Schweregradklassen mit separaten Grenzwerten hinzugef\u00fcgt, wie sie in diesem Fall angewendet werden Optische Sortierl\u00f6sung f\u00fcr Kfz-Befestigungselemente<\/a>. Eine Erh\u00f6hung der Empfindlichkeit f\u00fchrt zu weniger Entgleisungen und mehr Fehlausschleusungen, daher h\u00e4ngt das richtige Gleichgewicht von den Kosten der Fehler in den nachgelagerten Prozessen ab.<\/p>\n\n\n\n

7. Aussto\u00dfsystem: D\u00fcsenbelegung, Reaktionszeit, Luftbedarf<\/h2>\n\n\n\n

Die Aussto\u00dfleistung entscheidet dar\u00fcber, ob eine richtige Entscheidung auch zu einer richtigen Aktion f\u00fchrt; daher sollte sie anhand des D\u00fcsenabstands im Verh\u00e4ltnis zur Teilungsweite, der Ventilreaktionszeit und des Dauerluftverbrauchs bei der tats\u00e4chlichen Taktfrequenz festgelegt werden.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Eine Maschine kann jedes Teil korrekt klassifizieren und dennoch fehlerhafte Teile ausliefern, wenn der Luftstrahl zu sp\u00e4t, zu weit oder gar nicht austritt. D\u00fcsen mit einem Abstand von 10 mm k\u00f6nnen ein 4-mm-Teil nicht isolieren, ohne die benachbarten Teile zu beeintr\u00e4chtigen. Eine Verz\u00f6gerung von 10 Millisekunden bei einem Teil, das sich mit 300 mm pro Sekunde bewegt, f\u00fchrt zu einem Positionsfehler von 3 mm, und der anhaltende Luftverbrauch entscheidet dar\u00fcber, ob der vorhandene Kompressor die Maschine versorgen kann.<\/p>\n\n\n\n

Auswurfparameter<\/td>Was man fragen sollte und warum es wichtig ist<\/td><\/tr>
D\u00fcsenabstand und -anzahl<\/td>Abstand zum kleinsten Teilabstand; bei zu gro\u00dfem Abstand werden benachbarte Teile \u00fcbersehen<\/td><\/tr>
Reaktionszeit des Ventils<\/td>Langsame Ventile verwischen das Ausschussfenster bei Liniengeschwindigkeit<\/td><\/tr>
Dauerhafter Luftverbrauch<\/td>Kubikmeter pro Minute einschlie\u00dflich Ausschussquote, nicht Spitzenwert<\/td><\/tr>
Luftqualit\u00e4t<\/td>Filterung von Wasser und \u00d6l; Verunreinigungen blockieren Ventile<\/td><\/tr>
Abflugbest\u00e4tigung<\/td>Ein Sensor meldet, dass das Ausschussprodukt nach links gelangt ist, sodass eine verstopfte D\u00fcse nicht unbemerkt bleiben kann<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

8. Software, Rezepturen und Umstellung<\/h2>\n\n\n\n

Die Software legt fest, wie schnell ein validiertes Rezept in der n\u00e4chsten Schicht und f\u00fcr die n\u00e4chste Teilenummer reproduziert werden kann; daher geh\u00f6ren Umr\u00fcstzeiten, Rezeptversionen und Datenexport neben den Erkennungsfunktionen ebenfalls in die Spezifikation.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Erkennungsmerkmale lassen sich in einer Demonstration zeigen; die Einhaltung von Rezepturen hingegen nicht \u2013 und genau das unterscheidet eine Maschine, die mit validierter Leistungsf\u00e4higkeit arbeitet, von einer, die auf einen einzigen erfahrenen Bediener angewiesen ist. Ein Rezept sollte die Beleuchtung pro Kanal, die Belichtung, die relevanten Bereiche, Schwellenwerte, die Auswurfverz\u00f6gerung und die Artikelliste erfassen und versionsverwaltet sein, damit ein Wechsel in der Nachtschicht nachvollziehbar ist. Verlangen Sie eine gemessene Umstellung und vergewissern Sie sich, dass ein bew\u00e4hrtes Rezept auf eine zweite Maschine kopiert werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Die Datenausgabe ist Teil der Abnahme, wenn der Kunde den Prozess und nicht nur das Produkt pr\u00fcft. Die Maschine sollte eine dokumentierte Schnittstelle bereitstellen, mit Handshake-Signalen f\u00fcr Start und Stopp sowie einem Standardprotokoll f\u00fcr umfangreichere Daten. OPC UA, gepflegt von der OPC Foundation<\/a>, ist der g\u00e4ngige Weg in \u00dcberwachungssysteme, w\u00e4hrend EtherNet\/IP, PROFINET und Modbus TCP die Verbindungen zu den Steuerungen abdecken.<\/p>\n\n\n\n

9. Mechanische Stabilit\u00e4t, Umgebung und Wartungszugang<\/h2>\n\n\n\n

Die mechanische Stabilit\u00e4t entscheidet dar\u00fcber, ob die bei der Inbetriebnahme gemessene Genauigkeit thermische Schwankungen, Vibrationen von nahegelegenen Pressen und ein Jahr Produktion \u00fcbersteht; daher geh\u00f6ren Rahmensteifigkeit, Schwingungsd\u00e4mpfung und Zugangsm\u00f6glichkeiten zur Kalibrierung ebenso zu den Spezifikationen wie die Optik.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ein Rahmen, der sich zwischen Optik und Werkst\u00fcck um Mikrometer verbiegt, beeintr\u00e4chtigt die Wiederholgenauigkeit, wobei das einzige Anzeichen eine schwankende Ausschussquote ist. Bei Werten von 0,01 mm und darunter ist eine Guss- oder Granitbasis eine Frage der Steifigkeit, und sie muss von Stanzpressen isoliert werden, da eine f\u00fcnfzig Meter entfernte Presse eine 5-Mikrometer-Kante verwischen kann. Eine Werkstatt, in der die Temperatur zwischen 12 und 35 Grad Celsius schwankt, verschiebt den Fokus bei jeder Maschine, die dies nicht kompensiert; daher ist ein angegebener Bereich von 20 Grad plus\/minus 5 Grad realistisch.<\/p>\n\n\n\n

Der Servicezugang ist der am wenigsten glamour\u00f6se Aspekt, der jedoch \u00fcber die langfristige Ausbeute entscheidet. Linsen m\u00fcssen in Schichten gereinigt werden, f\u00fcr die Kalibrierung wird ein Referenzobjekt ben\u00f6tigt, und D\u00fcsen m\u00fcssen in Intervallen \u00fcberpr\u00fcft werden, die an die Betriebsstunden gekoppelt sind. Erkundigen Sie sich nach der mittleren Reparaturzeit, den Lieferzeiten f\u00fcr Ersatzteile und der Ferndiagnose, denn eine Maschine, die drei Wochen lang auf ein Kameramodul wartet, erwirtschaftet keinen Ertrag.<\/p>\n\n\n\n

10. So \u00fcberpr\u00fcfen Sie alle neun Angaben, bevor Sie unterschreiben<\/h2>\n\n\n\n

Unter \u201eVerifizierung\u201c versteht man, dass Sie Ihre eigenen Teile unter Aktivierung aller Pr\u00fcfpunkte genau in der im Angebot angegebenen Konfiguration testen und die Ergebnisse als Messwerte \u2013 und nicht als Katalogwerte \u2013 in die Abnahmeklausel eintragen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mit dem Abnahmetest wird eine Spezifikation verbindlich. Senden Sie drei Produktionschargen mit jeweils mindestens 500 St\u00fcck, die mit den einzelnen Fehlerarten in den von Ihnen vorgesehenen Schweregradklassen versetzt sind, und verlangen Sie die Angabe der Anzahl der entgangenen Fehler und der falsch zur\u00fcckgewiesenen Teile pro Fehlerart.<\/p>\n\n\n\n

Abnahmetest<\/td>Was soll aufgezeichnet werden?<\/td><\/tr>
Stichprobe<\/td>Drei Chargen zu je 500 St\u00fcck mit eingearbeiteten Fehlern<\/td><\/tr>
Geschwindigkeit unter Last<\/td>\u00dcber 30 Minuten konstante St\u00fcckzahl pro Minute, Ausschussquote angegeben<\/td><\/tr>
Entweichen und Fehlablehnung<\/td>Nach Fehlerart gez\u00e4hlt, niemals aggregiert<\/td><\/tr>
Wiederholbarkeit<\/td>Drei\u00dfig Durchl\u00e4ufe eines Teils mit identischen Ergebnissen<\/td><\/tr>
Umstellung<\/td>Zeitgesteuerter Austausch einschlie\u00dflich Laden der Rezeptur und Erstmusterpr\u00fcfung<\/td><\/tr>
Dokumentation<\/td>Fehlerbilder, Rezeptursicherung, Kalibrierungszertifikat, Ersatzteilliste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Kosten sollten \u00fcber den Amortisationszeitraum hinweg und nicht nur anhand der Rechnung bewertet werden. Der Personaleinsatz l\u00e4sst sich leicht mit zwei bis vier Inspektoren pro Schicht beziffern, w\u00e4hrend die Ertragssteigerung durch weniger Fehlausschleusungen oft gr\u00f6\u00dfer und schwerer zu erkennen ist. Eine Amortisationszeit von 12 bis 30 Monaten ist \u00fcblich, und Anwendungsbereiche in der Optische Sortierl\u00f6sung f\u00fcr die Halbleiterindustrie<\/a> In diesem Bereich lassen sich die h\u00f6heren Kapitalkosten allein durch die Ausstiegskosten rechtfertigen.<\/p>\n\n\n\n

\"UFP-B-IV<\/figure>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n\n

Die folgenden drei Fragen befassen sich mit den Aspekten, die K\u00e4ufer zuletzt pr\u00fcfen: Was bleibt der Optik verborgen, inwiefern unterscheidet sich diese Ausr\u00fcstung von der Inspektion auf Leiterplattenebene und wie lange dauert es, bis eine neue Teilenummer freigegeben wird?.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Kann eine optische Sortiermaschine Fehler unter der Oberfl\u00e4che erkennen?<\/h3>\n\n\n\n

Nein. Die Bildgebung basiert auf Licht, das vom Bauteil zur\u00fcckgeworfen oder durch dieses hindurchgelassen wird. Daher bleiben innere Hohlr\u00e4ume, Einschl\u00fcsse, Risse, die nie an die Oberfl\u00e4che gelangen, sowie H\u00e4rteunterschiede bei jeder Aufl\u00f6sung unsichtbar. F\u00fcr diese Fehlerklassen sind R\u00f6ntgen-, Ultraschall- oder Wirbelstrompr\u00fcfungen erforderlich, was eine zweite, dem Risiko angepasste Pr\u00fcfstufe bedeutet. Wenn in einer Zeichnung innere Porosit\u00e4t als Ausschusskriterium aufgef\u00fchrt ist, ordnen Sie diesen Schritt einem anderen Prozessschritt zu.<\/p>\n\n\n\n

Was ist der Unterschied zwischen einer optischen Sortiermaschine und AOI?<\/h3>\n\n\n\n

Bei der automatisierten optischen Pr\u00fcfung werden Leiterplatten in einer festen Position gehalten, wobei Platzierung, Polarit\u00e4t und L\u00f6tstellen anhand einer Referenz \u00fcberpr\u00fcft werden; in der Regel erfolgt eine Meldung statt einer Aussortierung. Eine optische Sortiermaschine verarbeitet lose Teile in gro\u00dfen Mengen, trennt sie mechanisch voneinander und richtet sie aus, pr\u00fcft mehrere Seiten bei Produktionsgeschwindigkeit und sortiert Ausschuss aus. Die Bildgebung \u00fcberschneidet sich; die Handhabung und die Durchsatzwirtschaftlichkeit tun dies jedoch nicht.<\/p>\n\n\n\n

Wie lange dauert es, eine neue Teilenummer zu validieren?<\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr ein Teil, das zu einer bestehenden Plattform und den vorhandenen Werkzeugen passt, sind ein bis drei Wochen einzuplanen: zwei bis f\u00fcnf Tage f\u00fcr einen Mustertest, anschlie\u00dfend die Erstellung der Fertigungsanweisung, die Erstmusterfreigabe und einen Eignungslauf. Ein Bauteil, das neue Taschen oder einen zus\u00e4tzlichen Betrachtungswinkel erfordert, ben\u00f6tigt vier bis sechs Wochen, wobei der gr\u00f6\u00dfte Teil dieser Zeit auf die Herstellung der Werkzeuge entf\u00e4llt. Reserve-Stationen und eine dokumentierte Rezeptvorlage verk\u00fcrzen jede sp\u00e4tere Freigabe.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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